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铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程有哪些(29篇)

更新时间:2024-11-20

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程有哪些

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程有哪些

篇1

jz213热室压铸机是一种高效能的金属压铸设备,广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。其主要部件包括压射机构、合模机构、液压系统、控制系统等。操作jz213热室压铸机,需掌握以下几个关键步骤:

1. 设备检查:开机前,检查压铸机各部分是否完好,无明显损坏或异常。

2. 模具安装:确保模具正确安装在压铸机上,固定牢固,定位准确。

3. 熔料准备:预热金属材料,将其倒入热室,保持适当温度。

4. 参数设置:根据铸件需求,调整压射速度、压力、时间和冷却时间等参数。

5. 压铸操作:启动设备,进行压铸过程,注意观察运行状态。

6. 产品检验:压铸完成后,检查铸件质量,如有缺陷,及时调整设备或工艺。

7. 维护保养:定期进行设备清洁和润滑,确保机器良好运行。

篇2

工贸水平铸机安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 启动与运行管理

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的清理与保养

篇3

浇铸机安全操作规程

浇铸机作为工业生产中的重要设备,其安全操作规程至关重要,主要包括以下几个方面:

1. 操作前准备:确保机器处于关闭状态,检查设备各部件是否完好无损,润滑系统是否正常。

2. 工作区域清理:清除工作台及周围区域的杂物,保证操作空间的安全。

3. 熟悉操作流程:了解并熟悉浇铸机的操作步骤,遵守相关安全规定。

4. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如防护眼镜、手套、耳塞等。

5. 开机检查:启动设备后,检查各项功能是否正常,如有异常应立即停机。

6. 浇铸过程监控:浇铸过程中保持警惕,防止金属液溅出或泄漏。

7. 停机与维护:完成工作后,按正确程序关闭设备,并进行日常维护保养。

篇4

压铸机工安全操作规程

压铸机是一种高风险设备,其安全操作规程至关重要,旨在保障工人的生命安全和生产过程的稳定。以下是压铸机工在日常工作中应遵循的主要步骤:

1. 作业前准备:

- 检查设备:确保压铸机各部件完好,无明显损坏或松动。

- 穿戴防护装备:包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。

2. 设备启动:

- 验证电源:确认电源连接正确,电压稳定。

- 启动前检查:检查控制系统、液压系统和冷却系统是否正常。

3. 模具安装与调试:

- 安全锁紧:确保模具牢固地固定在压铸机上,防止意外滑落。

- 调整参数:根据产品要求设定压射速度、压力和冷却时间。

4. 运行监控:

- 观察运行:密切观察压铸过程,及时发现异常情况。

- 保持警觉:禁止在设备运行时离开岗位或进行无关活动。

5. 应急处理:

- 熟知紧急停机程序:一旦发生异常,立即按下紧急停止按钮。

- 遇险撤离:遇到火灾等紧急情况,遵循应急预案迅速撤离。

6. 维护保养:

- 定期检查:定期进行设备维护,如润滑、清洁和紧固。

- 报修故障:发现设备异常,立即上报并等待专业维修。

篇5

冷室压铸机操作规程

冷室压铸机是一种广泛应用于金属成型工艺的设备,主要用于生产高质量的金属零部件。以下是其基本的操作规程:

1. 设备检查与准备

- 确保机器清洁,无残留物。

- 检查液压系统、冷却系统及电气系统是否正常。

- 安装模具,并确保其固定牢固。

2. 模具预热与润滑

- 对模具进行预热以提高生产效率。

- 在模具表面涂抹适量润滑油,减少金属与模具间的摩擦。

3. 压射操作

- 根据产品规格设定压射速度和压力。

- 将熔融金属倒入压射室,注意防止飞溅。

- 启动压射,确保金属液准确填充模具。

4. 开模与取出产品

- 待金属冷却凝固后,开启模具。

- 使用专用工具取出产品,避免损坏模具。

5. 清理与维护

- 清理模具内残留物,保持模具清洁。

- 定期检查和保养设备,更换磨损部件。

篇6

压铸机安全操作规程

压铸机是一种用于金属成型的重要设备,广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。为了确保生产安全,防止意外事故的发生,以下是压铸机的操作规程:

1. 操作前准备:

- 检查设备是否完好,无异常噪音或漏油现象。

- 确保模具安装正确,固定牢固。

- 检查液压系统压力是否正常,油位适中。

- 接通电源,预热设备至适宜工作温度。

2. 操作流程:

- 启动设备,逐步调整至所需压力。

- 注入金属液,注意控制浇注速度和量。

- 观察压铸过程,及时调整参数。

- 完成压铸后,等待设备冷却,然后关闭电源。

3. 安全措施:

- 操作时佩戴防护装备,如安全眼镜、手套、耳塞等。

- 避免身体部位接近运动部件。

- 发现异常立即停机,报告维修人员。

- 不得擅自调整设备参数,遵循操作手册指导。

4. 维护保养:

- 定期进行设备检查和清洁,保持良好运行状态。

- 按照制造商建议更换磨损部件。

- 记录设备运行状况,便于追踪问题。

篇7

1. 设备检查:开机前需检查vj1512立式冷室压铸机的各项部件,包括液压系统、冷却系统、模具安装情况及控制系统。

2. 模具预热:确保模具达到适宜的工作温度,减少冷启动带来的损坏。

3. 材料准备:选用合适的金属材料,并进行预处理,如熔炼、除渣等。

4. 参数设定:根据产品规格调整压射速度、压力、保压时间等参数。

5. 运行监控:开机后,持续观察设备运行状态,及时发现并解决问题。

6. 产品检验:对生产出的产品进行质量检查,确保符合标准。

7. 维护保养:定期进行设备清洁、润滑和部件检查,预防故障发生。

篇8

合金压铸机安全操作规程

合金压铸机是一种用于制造合金零件的精密设备,其安全操作规程旨在确保操作员的生命安全及设备的正常运行。以下为操作规程的主要内容:

1. 操作前准备:

- 检查设备各部件是否完好无损,尤其关注液压系统、冷却系统及控制系统。

- 确保工作区域整洁,无杂物,防止绊倒或滑倒事故。

2. 设备启动:

- 按照操作手册步骤启动机器,熟悉并理解各个控制按钮的功能。

- 开启冷却系统,确保模具温度适宜。

3. 模具安装:

- 确保模具已正确固定,无松动现象,防止压铸过程中模具飞出。

- 使用专用工具,避免手动紧固,以防手指受伤。

4. 压铸过程:

- 保持安全距离,避免在压射过程中靠近机器。

- 监控设备运行状态,如发现异常立即停机检查。

5. 产品取出与清理:

- 待合金件冷却后,使用专用工具取出,避免直接接触高温合金。

- 清理模具时,使用防护眼镜和手套,防止飞溅物伤人。

6. 设备维护:

- 定期进行设备保养,及时更换磨损部件。

- 发现异常声音或泄露,立即报告维修人员。

7. 紧急情况处理:

- 熟悉并掌握紧急停止开关的位置,遇险情能迅速反应。

- 遇到火灾,使用灭火器灭火,并及时撤离现场。

篇9

压铸机操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作步骤、异常处理、停机程序以及日常维护等多个方面。以下是其主要内容:

1. 设备检查:包括压铸机的机械部件、液压系统、电气系统以及安全装置的完好性。

2. 操作步骤:从开机预热、模具安装、材料准备到压铸过程的控制,每个环节都需要细致操作。

3. 异常处理:遇到设备故障或生产异常时,应迅速判断并采取相应措施,确保人员安全和设备不受损害。

4. 停机程序:遵循正确的停机流程,防止因急停或不当操作导致设备损坏。

5. 日常维护:定期进行清洁、润滑、调整等工作,确保设备长期稳定运行。

篇10

jz213热室压铸机是一种高效能的金属成型设备,广泛应用于锌、铝等合金的压铸生产中。其主要部件包括压射机构、合模机构、液压系统、控制系统和安全装置。以下是jz213热室压铸机的操作步骤:

1. 设备准备:检查压铸机各部分是否正常,确认液压油位、润滑状况及电气连接。

2. 模具安装:确保模具正确安装在压铸机上,锁紧固定,无松动现象。

3. 温度调节:预热压室和喷嘴,设定合适的金属熔液温度。

4. 参数设置:根据产品需求,调整压射速度、压力、时间等参数。

5. 试运行:进行空循环,检查动作是否顺畅,无异常声音或振动。

6. 压铸生产:装入金属熔液,开始压铸,监控过程,及时调整参数。

篇11

连铸机长安全操作规程

连铸机长在日常工作中,必须遵循一系列安全操作规程,确保生产过程的安全和效率。这些规程包括但不限于:

1. 佩戴个人防护装备:连铸机长应始终佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。

2. 检查设备:开机前,需对连铸机进行全面检查,确保各部件正常无损,润滑系统充足,电气线路完好。

3. 熟悉应急预案:了解并熟悉火灾、设备故障等紧急情况下的应对措施和疏散路线。

4. 遵守操作流程:严格按照操作手册进行操作,不得擅自改变设定参数或程序。

5. 保持工作区域整洁:及时清理现场杂物,防止滑倒或绊倒事故。

6. 监控设备运行:密切关注设备运行状态,发现异常立即停机处理。

7. 培训与演练:定期参与安全培训和应急演练,提高安全意识和技能。

篇12

压铸机操作规程

压铸机操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:开机前,需检查压铸机的各个部件是否完好,包括液压系统、冷却系统、控制系统以及安全装置。

2. 参数设定:根据产品规格,正确设定压射速度、压力、时间等参数,确保铸件质量。

3. 模具安装:确保模具安装牢固,定位准确,无损坏或磨损。

4. 操作流程:严格按照启动、合模、压射、开模、取出铸件、循环的步骤进行操作。

5. 应急处理:遇到异常情况,如设备故障、模具问题等,应立即停机,并按照应急预案进行处理。

6. 维护保养:定期进行设备清洁、润滑和维护,延长设备寿命。

篇13

压铸机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开机前,务必检查压铸机各部件是否完好,如液压系统、冷却系统、润滑系统及电气控制系统。

2. 确保安全防护装置如防护罩、急停按钮等功能正常。

二、操作准备

3. 操作员应穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋。

4. 了解并熟悉当前生产订单的技术要求,如产品尺寸、材质等。

三、启动与运行

5. 按照标准程序启动压铸机,避免突然启动造成设备冲击。

6. 在压铸过程中,密切监视设备运行状态,及时发现并处理异常情况。

四、模具操作

7. 安装和拆卸模具时,确保模具定位准确,避免偏移导致事故。

8. 定期对模具进行清洁和维护,防止积垢影响产品质量。

五、应急处理

9. 如遇设备故障或紧急情况,立即按下急停按钮,并通知维修人员。

10. 对于可能出现的飞溅金属液,应保持安全距离,防止烫伤。

六、生产监控

11. 保持工作区域整洁,避免杂物影响操作安全。

1 2. 定期检查产品的质量,发现问题及时调整工艺参数。

七、停机与保养

1

3. 压铸结束后,按正确步骤关闭设备,切断电源。

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4. 定期进行设备保养,确保设备处于良好工作状态。

篇14

水平连铸机组安全操作规程

水平连铸机组是现代钢铁生产中的关键设备,主要用于将液态金属铸造成连续的铸坯。为了确保生产过程的安全和效率,遵循以下安全操作规程至关重要:

1. 工作前准备:

- 检查设备各部件是否完好无损,确认润滑系统正常。

- 确认冷却水供应充足,水质清洁无杂质。

- 检查操作面板指示灯、开关及按钮功能正常。

2. 启动与运行:

- 按照规定程序启动设备,先预热,后启动连铸机。

- 在操作过程中,保持与控制系统和监控设备的持续沟通。

- 注意观察液面高度,避免溢出或抽空现象。

3. 连铸过程:

- 保持浇注速度稳定,避免急加速或急减速。

- 定期检查铸坯质量,发现异常及时调整。

- 严禁在设备运行中进行未经授权的调整或修理。

4. 应急处理:

- 设备出现故障时,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。

- 遇到火灾或其他紧急情况,启动应急预案,迅速撤离现场。

5. 停机与保养:

- 完成生产任务后,按照规程逐步停机,清理工作区域。

- 定期进行设备维护,更换磨损部件,确保设备处于良好状态。

篇15

热室压铸机是一种高效能的金属铸造设备,广泛应用于汽车、航空航天、电子等多个领域。其操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:在启动前,务必检查热室压铸机的各项部件是否完好,包括液压系统、控制系统、模具等。

2. 安全防护:操作员需穿戴防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等,防止飞溅金属液伤害。

3. 操作流程:按照预设的程序进行操作,包括填充、合模、保压、冷却、开模、取出铸件等步骤。

4. 故障处理:遇到异常情况应立即停止操作,并按照故障处理指南进行排查。

5. 维护保养:定期对设备进行清洁、润滑和保养,确保设备良好运行状态。

篇16

1. 操作前检查:开机前,务必检查浇铸机各部件是否完好,润滑系统是否正常,紧固件是否松动。

2. 安全防护:佩戴好防护装备,如头盔、护目镜、防护手套和防尘口罩,避免金属液溅伤或吸入有害粉尘。

3. 加料准备:根据铸件规格,精确称量金属原料,确保浇铸质量。

4. 启动与运行:遵循设备操作手册,正确启动和运行浇铸机,避免急停急启。

5. 监控过程:在浇铸过程中,密切观察设备运行状态,及时调整参数,防止过热或超负荷。

6. 应急处理:遇到异常情况,立即按下紧急停止按钮,并上报维修人员。

7. 关机与清洁:浇铸完成后,按顺序关闭设备,清理工作区域,保持设备整洁。

篇17

j1113压铸机操作规程

j1113压铸机是一种先进的生产设备,主要用于金属零部件的高压铸造工艺。其操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:确保压铸机各部件完好无损,润滑油充足,电气系统正常。

2. 工具准备:配备必要的安全防护装备,如护目镜、手套、耳塞等。

3. 模具安装:正确安装和定位模具,确保锁模力均匀分布。

4. 参数设置:根据产品需求调整压射速度、压力、时间和冷却时间等参数。

5. 试运行:在无料状态下进行空运转,检查设备运行是否顺畅。

6. 生产操作:按照设定的工艺流程进行生产,监控压铸过程。

7. 故障处理:遇到异常情况应立即停机,按照故障排除指南进行处理。

8. 维护保养:定期进行设备清洁、润滑和检查,确保设备长期稳定运行。

篇18

铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1. 日常巡检:每日开始生产前,需对设备进行全面检查,包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气控制系统。

2. 设备清洁:定期清理设备表面的灰尘和污垢,保持铸机及周边环境的清洁,防止杂物进入机器内部。

3. 紧固件检查:检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动,确保设备稳定运行。

4. 润滑保养:定期更换润滑油,确保各运动部件润滑良好,减少磨损。

5. 零部件检查:定期检查磨损件,如轧辊、导卫等,及时更换损坏部件。

6. 安全防护:检查安全装置是否完好,如防护罩、急停开关等,确保操作人员的安全。

7. 运行监控:生产过程中,密切关注设备运行状态,发现异常立即停机排查。

篇19

1. 设备检查:在每次开机前,需对烧铸机进行详细检查,包括但不限于机械部件、电气系统、冷却系统和安全防护装置。

2. 操作培训:所有操作人员必须接受专业培训,熟悉设备操作流程及应急处理措施。

3. 穿戴防护装备:操作时必须佩戴防护眼镜、工作服、安全鞋和手套,防止热液飞溅或机械伤害。

4. 预热与调试:开机后先进行预热,并调整设备至正常工作状态。

5. 监控运行:在设备运行过程中,操作员应持续观察设备运行情况,发现异常立即停机。

6. 物料准备:正确处理和投放铸造材料,确保无杂质和异物。

7. 紧急停机:遇到紧急情况,如设备故障、火灾等,应立即按下紧急停止按钮。

8. 维护保养:定期进行设备维护和清洁,确保设备良好运行。

篇20

工贸企业压铸机工安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 个人防护措施

6. 工作结束后的清理与关闭

篇21

1. 检查与准备

- 在开始操作前,确保设备已进行全面检查,包括液压系统、冷却系统、控制系统和安全装置。

- 确认模具清洁无损,正确安装并固定在压铸机上。

- 检查金属熔液的温度和纯度,符合工艺要求。

2. 设备启动与运行

- 按照操作手册启动设备,等待预设的加热时间,确保设备达到工作温度。

- 压铸过程中,监控设备运行状态,注意压力、速度和填充时间的调整。

3. 操作与监控

- 在压铸过程中,保持警惕,观察模具填充情况和产品形状,及时调整参数。

- 定期检查熔液质量,防止氧化物和杂质影响产品质量。

4. 应急处理

- 若设备异常,立即按下紧急停止按钮,并报告给维修人员。

- 发现熔液泄露或火灾风险,采取相应应急预案。

5. 维护与保养

- 每日工作结束后,清理设备,保持工作区域整洁。

- 定期进行设备维护,更换磨损部件,确保设备良好运行状态。

篇22

压铸机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与维护:确保压铸机在运行前处于良好状态,包括液压系统、电气设备、安全装置等。

2. 工作准备:正确穿戴个人防护装备,如护目镜、手套、耳塞等。

3. 操作流程:熟悉并遵循操作流程,如装料、设定参数、启动设备、监控过程等。

4. 应急处理:了解并掌握紧急停机及事故应对措施。

5. 安全规则:遵守车间安全规定,不进行违规操作。

篇23

热室压铸机是一种用于金属压铸工艺的设备,主要包括以下几个关键部分:

1. 熔炉:用于熔化金属材料。

2. 压射机构:将熔化的金属注入模具。

3. 控制系统:调节和监控整个压铸过程。

4. 模具:形状各异,根据产品需求定制。

5. 安全装置:确保操作人员安全。

篇24

铸机安全操作规程

铸机作为金属成型的重要设备,其安全操作规程至关重要,主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:在开机前,确保铸机各部件完好无损,电气线路安全可靠,无漏电现象。

2. 工具准备:使用专用工具,并确保工具无损坏,防止操作过程中发生意外。

3. 材料准备:严格控制原料质量,禁止使用有缺陷的金属材料进行铸造。

4. 操作流程:遵循标准操作流程,不得擅自改变设备设定和工艺参数。

5. 应急措施:制定并熟悉应急处理方案,如遇紧急情况能迅速响应。

6. 个人防护:穿戴合适的防护装备,包括护目镜、工作服、防尘口罩等。

7. 环境监控:保持工作区域整洁,注意通风,防止有毒有害气体积聚。

篇25

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1. 设备启动前检查:

- 检查设备各部件是否完好,无明显磨损或损坏。

- 确认润滑系统油位正常,无泄漏现象。

- 检查电气线路,确保无裸露、破损,接地良好。

2. 运行中监控:

- 注意设备运行声音,异常噪音需及时停机排查。

- 观察设备运转速度和温度,防止过热或过快导致故障。

- 定期查看铸件质量,确保生产符合标准。

3. 清洁维护:

- 每日清扫设备表面,保持工作区域干净整洁。

- 定期清理冷却系统,防止堵塞影响效率。

- 定期拆卸关键部件进行深度清洁和润滑。

4. 安全操作:

- 操作人员必须穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套。

- 设备运行时禁止接触运动部件,防止意外伤害。

- 遵守停机程序,断电后方可进行设备检修。

篇26

1. 检查设备:在启动拉铸机前,务必检查设备各部件是否完好,包括液压系统、冷却系统、电气线路及安全装置。

2. 佩戴防护装备:操作人员必须穿戴防护眼镜、安全帽、耐热手套和防护鞋,确保个人安全。

3. 清理工作区域:保持工作台面清洁,避免杂物影响操作。

4. 设定参数:根据材料类型和工艺要求,正确设定拉铸速度、温度和压力等参数。

5. 监控过程:在拉铸过程中,持续观察设备运行状态和铸件质量,及时调整参数。

6. 应急处理:熟悉紧急停机程序,遇到异常情况立即按下停止按钮。

7. 维护保养:定期进行设备维护保养,延长设备使用寿命。

篇27

1. 熟悉设备:每位铸工必须了解压铸机的操作面板、控制装置及紧急停止按钮的位置。

2. 个人防护:穿戴适当的防护装备,包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防热服。

3. 工具检查:每次操作前,检查工具是否完好无损,确保其功能正常。

4. 模具准备:确认模具清洁无杂质,润滑良好,安装牢固。

5. 操作流程:遵循预设的操作程序,不得擅自更改设定或跳跃步骤。

6. 现场清理:保持工作区域整洁,及时清除废弃材料,避免堆积引发事故。

7. 机器启动:在无人靠近的情况下启动压铸机,并在运行中保持警觉。

8. 应急处理:熟悉应急预案,遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。

篇28

工贸企业水平铸机安全操作规程

工贸企业水平铸机的安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:在启动设备前,务必进行详细的机械检查,确保所有部件完好无损,润滑系统正常,电气线路无裸露或破损。

2. 操作培训:所有操作人员需经过专业培训,了解设备的工作原理和操作流程,掌握紧急停机和应急处理方法。

3. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套,确保人身安全。

4. 工作环境:保持工作区域整洁,无杂物堆积,避免滑倒或绊倒的风险。

5. 启动与运行:遵循设备启动步骤,平稳加速至正常工作状态,运行期间密切监控设备运行情况。

6. 负载控制:严格按照设计负载进行生产,避免超负荷运行导致设备损坏或安全事故。

7. 维护保养:定期进行设备维护保养,及时更换磨损部件,确保设备处于良好工作状态。

篇29

压铸机工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备:确保压铸机各部件完好无损,润滑油充足,电气系统正常。

2. 熟悉模具:了解模具结构,确认模具安装正确,无裂纹或其他损坏。

3. 穿戴防护:佩戴安全帽、护目镜、防热手套及防滑鞋,必要时穿防护服。

二、操作流程

1. 启动设备:按照操作手册启动压铸机,检查运行是否平稳,无异常声音。

2. 压铸过程:监控压射速度与压力,适时调整以保证产品质量。

3. 安全停机:完成生产任务后,按照规定程序关闭设备,切断电源。

三、应急处理

1. 故障报警:一旦设备出现故障,立即停止操作,按照应急预案进行处理。

2. 紧急疏散:遇到火灾或化学品泄漏等紧急情况,迅速撤离现场并启动应急响应。

四、维护保养

1. 日常清洁:工作结束后清理设备,防止积尘和残留物影响设备性能。

2. 定期检查:按计划进行设备保养,及时更换磨损部件,确保设备良好运行状态。

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程范文

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检,确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时,关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源,指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁,须要在设备运行中进行时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时,都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱丢。

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