铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程注意事项（29篇）

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。

3. 模具安装和拆卸时，务必关闭电源，防止意外启动。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

5. 定期检查熔料质量和温度，防止杂质引入或过热导致质量问题。

6. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。

7. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续操作。

8. 按照维护保养计划执行，定期更换磨损部件，确保设备性能。

以上是jz213热室压铸机的基本操作规程，执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。每一位操作员都应牢记并遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇2

1. 所有操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。

2. 在进行设备维修时，务必切断电源，悬挂警示标志，以防他人误操作。

3. 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，避免盲目操作导致问题恶化。

4. 清洁时避免使用腐蚀性清洁剂，以免损害设备表面。

5. 定期对安全装置进行检查，确保其功能正常，如安全门、急停按钮等。

6. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备保养，防患于未然。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应认识到自身在安全生产中的责任，共同维护良好的工作环境。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。

3. 确保设备接地良好，防止电击风险。

4. 设备运行时，切勿调整重要参数，以免影响压铸过程稳定性。

5. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再启动。

6. 清洁设备时，务必关闭电源，防止触电。

7. 定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等影响设备正常运行。

9. 记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史。

本规程旨在为vj1512立式冷室压铸机的操作提供指导，但实际情况可能因设备状态、产品需求等因素有所不同，操作人员需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成生产任务。

篇4

1. 检查设备时，务必断电，防止意外启动。

2. 使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。

3. 按照规定的物料配比和温度进行熔炼，防止金属液溅出。

4. 在压铸过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态，及时发现异常。

5. 设定参数时，遵循工艺要求，不得随意调整，以免影响产品质量或设备性能。

6. 紧急停机后，务必查明原因，排除故障后再启动设备。

7. 作业结束后，清理工作区域，关闭电源，确保设备妥善存放。

8. 参加定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

9. 遇到不明情况，不要擅自处理，应立即向上级报告。

10. 不得疲劳作业，确保有足够的休息，以维持良好的工作状态。

通过严格执行这些规程，压铸机工可以确保自身安全，同时保证生产的顺利进行。每个工人都应该视安全为首要任务，将规程融入日常工作中，共同构建安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作与应急处理。

2. 工作时佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作。

4. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员。

5. 严格遵守安全生产规章制度，禁止违章作业。

6. 保持工作区域干燥，防止滑倒和触电事故。

7. 定期对设备进行维护检查，确保其性能稳定。

以上规程需严格执行，以确保冷室压铸机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在日常工作中，操作人员应根据实际情况灵活应用，确保规程的有效执行。

篇6

1. 不得擅自修改设备设置，除非得到授权并理解其可能影响。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，确保随时应对突发状况。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制度，互相提醒，确保安全。

4. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保其掌握操作规程。

5. 注意个人卫生，避免油脂、尘埃等影响操作视线或设备性能。

以上规定需每位操作员严格遵守，安全第一，生产次之。任何情况下，人员安全都应高于生产任务。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地推进生产工作。

篇7

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或修理，除非在紧急停机状态下。

3. 确保工作区域无易燃物，避免引发火灾。

4. 遵守一人操作、一人监护的原则，尤其是在高风险操作环节。

5. 填充金属液时，避免过满，防止溢出烫伤。

6. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。

7. 注意观察设备运行状态，如有异响、异常振动等，应立即报告。

8. 非专业人员不得随意触碰设备，特别是控制面板和动力部分。

9. 在设备关闭后，务必断开电源，以防意外启动。

10. 保持工作环境整洁，及时清理金属残渣，防止滑倒。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全、有序进行。

篇8

1. 不允许未经培训的人员操作浇铸机，必须经过专业训练并取得操作资格。

2. 在操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，以防意外发生。

3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电或其他安全隐患。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，随后报告给主管。

5. 注意金属液温度，避免过热导致的危险。

6. 定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好运行状态。

7. 保持良好的沟通，尤其在多人协作时，避免因误解引发的安全问题。

8. 禁止在设备运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并断电后进行。

9. 遵守环保规定，妥善处理废料和废弃物。

以上浇铸机安全操作规程旨在为我们的生产活动提供一个安全、有序的环境。每位员工都需理解和执行这些规程，以确保我们共同的工作场所既高效又安全。让我们共同努力，创造一个零事故的工作环境。

篇9

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好无损，润滑系统是否正常。

- 确认熔炉内金属材料的质量和数量符合工艺要求。

- 清理模具，确保无残留物。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。

- 在压铸过程中，密切关注压力、温度等参数，及时调整以保持稳定。

3. 压射操作：

- 压射速度需适中，过快可能导致飞溅，过慢可能影响填充效果。

- 注意观察模具的冷却情况，避免过热导致模具变形。

4. 安全措施：

- 操作时穿着防护服，佩戴护目镜和手套。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接近运动部件。

- 发现异常立即停机，未经允许不得自行修理。

5. 维护保养：

- 定期清洁和检查设备，及时更换磨损部件。

- 每次工作结束，确保设备完全关闭，断开电源。

6. 记录与改进：

- 记录每次压铸的数据，以便分析和优化工艺。

- 及时反馈设备问题，参与改进措施的讨论和实施。

请注意，热室压铸机的操作需要专业知识和技能，未经培训的人员不得擅自操作。在执行任务时，务必遵循上述规程，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体设备和环境进行适当的调整。

篇10

1. 严禁未经培训的人员操作压铸机。

2. 不得在设备运行中进行调整或清理工作。

3. 遵守操作规程，不得私自改变设备设置。

4. 遇到异常情况，切勿冒险处理，应立即通知相关人员。

5. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发事故。

压铸机工的安全操作规程是确保生产安全、高效进行的基础。每个工人都应熟悉并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能安全地完成任务，同时保持生产流程的顺畅。

篇11

1. 所有操作人员必须接受专业培训，通过考核后方可上岗。

2. 工作时穿着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

3. 严禁酒后作业，禁止疲劳操作，保持清醒的头脑。

4. 不得擅自改动设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。

5. 发现安全隐患，立即报告，不得私自处理。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程需每位操作人员牢记于心，严格遵守，以确保水平连铸机组的安全高效运行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，以专业判断和决策保障生产安全。

篇12

1. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

2. 在设备运行过程中，禁止人员靠近危险区域，如浇注口、冷却系统等。

3. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级和维修部门。

4. 遵守交接班制度，交接时要详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

5. 严禁疲劳作业，确保操作员保持清醒状态，以应对可能出现的突发状况。

6. 确保消防设施完备，了解其使用方法，以防万一。

通过严格执行这些规程，工贸企业可以创建一个安全、高效的工作环境，保护员工的生命安全，保证生产的顺利进行，从而实现可持续发展。

篇13

1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作压铸机。

2. 工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。

3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修理。

5. 定期检查模具状态，防止因模具问题导致的不良品产生。

6. 保持工作环境整洁，避免油脂、粉尘等影响设备正常运行。

7. 压铸完成后，务必关闭电源，做好交接班记录。

8. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力和速度。

9. 对于新引入的工艺或材料，需先进行试生产，确认无误后再进行批量生产。

10. 遵循预防为主的方针，定期进行设备的安全检查和维护，确保压铸机始终处于良好运行状态。

通过严格执行这些规程，我们能够确保压铸生产的高效、安全，从而实现企业的持续稳定发展。

篇14

1. 操作员必须经过专业培训，熟知设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞和耐热工作服。

3. 禁止在设备运行中进行调整或清洁工作，避免接触运动部件。

4. 当设备出现异常噪音、振动或泄漏时，应立即停止操作并通知专业人员。

5. 保持工作场所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。

6. 不得将工具或其他物品遗留在设备附近，以防卷入或引发事故。

7. 每次作业后，务必关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开。

遵循这些规程，我们能够确保热室压铸机的安全运行，提升生产环境的安全性和生产效率，同时也为企业的持续发展打下坚实基础。

篇15

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作鞋，以防飞溅的熔液或机械伤害。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 定期检查并清洁压铸机，以保持良好的工作状态。

4. 不得擅自更改设备参数，任何调整都应在专业技术人员指导下进行。

5. 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续生产，避免损坏设备或产生不良品。

6. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。

7. 每次压铸完成后，待设备完全停止再进行后续操作，防止误触引发事故。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异和生产条件变化而有所不同。操作人员应结合具体环境，灵活应用并不断积累经验，以提高生产效率和安全性。

篇16

1. 培训：新员工必须接受压铸机操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 应急预案：制定应急处理方案，应对可能发生的事故。

3. 交接班：交接班时详细记录设备状况，确保信息传递准确。

4. 个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等影响设备性能。

5. 遵守规程：任何时候都不得违反操作规程，即使面临生产压力。

请每位员工将这些规程牢记于心，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 开机前，务必确认铸机周围无人，避免启动时造成伤害。

2. 操作过程中，严禁将手或身体部位伸入运行中的机器。

3. 对于高温作业，应保持安全距离，防止烫伤。

4. 如遇到异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行继续操作。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。

6. 不得在未得到授权的情况下调整设备设置或进行维修工作。

7. 在铸造过程中，密切关注液态金属的温度和流动性，避免溢出或飞溅。

8. 保持良好的沟通，团队协作时要相互提醒，确保安全操作。

9. 在结束工作后，务必关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上铸机安全操作规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的安全、高效。任何忽视都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯。

篇18

1. 不得在未经许可的情况下启动或调整设备，以免造成设备损坏或人身伤害。

2. 在进行设备检修时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

3. 遇到紧急情况，应优先确保自身安全，再采取相应措施。

4. 在高温环境下工作，要注意防止烫伤，避免直接接触热源。

5. 保持良好的沟通，与同事协作，确保作业安全。

6. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，及时更换破损的装备。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和连铸机的特殊性进行调整。每位连铸机长都应将安全放在首位，时刻警惕，确保生产活动的顺利进行。

篇19

1. 不得在压铸机运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

2. 遵守负荷限制，不可超载运行，防止设备过热或损坏。

3. 未经专业培训的人员不得操作压铸机，以免因不了解设备性能而引发危险。

4. 遇到设备故障，应立即停机并报告，等待维修人员处理，切勿自行修理。

5. 注意高温金属液，避免飞溅或烫伤，保持安全距离。

6. 定期进行设备维护和检查，确保压铸机处于良好状态。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因沟通不畅导致的安全问题。

8. 遵守交接班制度，确保下一班次的工人了解当前设备状况和操作注意事项。

本规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个铸工都需根据实际情况灵活应对，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。通过遵守这些规程，我们可以共同创建一个高效、安全的生产环境。

篇20

1. 执行检查维护工作时，必须遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备。

2. 未经许可，不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。

3. 在清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤设备表面。

4. 发现异常情况，应立即报告，由专业人员处理，不得自行处置。

5. 定期进行专业技能培训，提升操作人员的设备知识和应急处理能力。

6. 维护期间，务必切断电源，防止意外启动。

7. 保持良好的设备使用记录，以便追踪设备状态和维护历史。

8. 保持良好的工作习惯，避免在设备周围堆放无关物品，保持工作区域整洁有序。

以上操作规程需严格执行，以确保铸机连轧机的高效、安全运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 检查设备时，务必断电并挂上警示标志，防止意外启动。

3. 模具安装应确保紧固，避免压铸过程中发生位移。

4. 在压铸过程中，注意观察压力、速度等参数，适时调整以保证铸件质量。

5. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 清洁设备时，避免水或清洁剂进入电气部件，防止短路。

7. 维护保养时，应按照制造商提供的指南进行，使用合适的工具和材料。

8. 停机后，关闭电源，清理工作区域，确保工作环境整洁有序。

以上操作规程旨在为压铸生产提供一个安全、高效的环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇22

1. 禁止未经授权的修改：不得擅自改动设备设定或进行未经许可的维修。

2. 避免单独操作：操作时应有至少一名同事在场，以便在紧急情况下互相协助。

3. 保持工作区域整洁：杂物应及时清理，防止引发安全事故。

4. 遵守操作顺序：严格按照操作手册进行，不可跳跃步骤或逆序操作。

5. 注意热源安全：避免接触高温部位，防止烫伤。

6. 定期检查防护设施：确保安全门、防护罩等设施完好无损，能有效起到防护作用。

7. 记录与报告：操作过程中发现的异常情况应详细记录，并及时向上级汇报。

8. 遵守休息规定：避免疲劳作业，确保操作员精神状态良好。

以上规程旨在提升烧铸机操作的安全性和效率，但并不能完全消除所有风险。每位操作员都应理解并承担其个人行为可能带来的后果，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。

篇23

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作过程中保持专注，避免因疏忽导致事故。

3. 遵守安全规定，穿戴好防护用品，防止飞溅金属液烫伤。

4. 在设备运行中，禁止伸手进入工作区域，以防夹伤。

5. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，避免设备损坏。

6. 压铸结束后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

本操作规程旨在提供指导，实际操作时需结合设备状态和生产环境灵活应对。每位操作员都应理解并执行这些规程，共同维护生产安全与高效。

篇24

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近危险区域。

3. 遇到不明情况，不要自行处理，应立即报告上级或专业人员。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。

5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

6. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

严格执行压铸机工安全操作规程，将安全放在首位，是每个工人的责任和义务。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，为公司创造更大的价值，同时也保护了每一位员工的生命安全。

篇25

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。

3. 铸造过程中，如发现泄漏、过热或异常噪音，应立即停机排查。

4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 遵守车间的5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 不得私自调整设备参数，如有需要，需由专业技术人员操作。

7. 确保冷却水供应充足，避免因缺水导致设备损坏。

8. 在高温环境下工作，要注意防暑降温，避免热射病。

9. 注意铸件冷却，避免烫伤，使用专用工具进行搬运。

10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

通过严格执行上述规程，我们能够确保半连续拉铸机的安全高效运行，为公司的稳定生产和持续发展打下坚实基础。

篇26

1. 未经培训的员工不得擅自操作浇铸机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时严禁将身体任何部位靠近运转部件，防止卷入或碰撞。

3. 熄火后，待设备完全冷却再进行清洁和维护工作，避免烫伤。

4. 注意周围环境，防止金属液飞溅引发火灾，保持消防设施完好，以便应急使用。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因沟通不畅导致的问题。

6. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在隐患。

本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能构建一个安全、有序的生产环境，确保工贸企业的持续稳定发展。

篇27

1. 设备检查与维护：

- 在每次开机前，操作人员需仔细检查铸机各部件，确保无松动、损坏或异常现象。

- 定期进行润滑保养，保持设备清洁，减少磨损。

2. 操作前准备：

- 确认工作区域无杂物，地面干燥，避免滑倒危险。

- 检查防护设备如护目镜、手套、安全鞋是否完好，穿戴齐全。

- 接通电源后，先空载试运行，观察是否有异常声音或振动。

3. 启动与运行管理：

- 按照操作手册逐步启动铸机，不得擅自调整设定值，以免影响铸件质量或引发故障。

- 在机器运行过程中，密切注意其运行状态，及时发现并报告异常情况。

4. 应急处理措施：

- 若发现设备故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源，避免危险。

- 遇到火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，撤离现场，并报警求助。

5. 工作结束后的清理与保养：

- 关机后，清理工作台及周边环境，防止金属屑、灰尘积累。

- 对设备进行常规保养，如更换磨损部件，确保下次使用时设备处于良好状态。

请注意，操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。企业应定期组织安全教育，提升员工的安全意识，营造安全的工作环境。

在执行这些规程时，务必保持警惕，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全放在首位，我们才能确保生产的顺利进行，实现企业与个人的双赢。

篇28

1. 不得在未接受培训的情况下擅自操作设备。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、听力保护器、防护服等。

4. 在设备故障排除期间，务必切断电源。

5. 避免过度疲劳工作，保持清醒状态，以防止因疏忽引发事故。

此规程需每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全与和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。

篇29

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 定期进行专业维护，如发现异常应立即停机报告，不得强行操作。

2. 操作前准备：

- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒等意外。

- 检查模具是否安装正确，固定牢固。

3. 操作流程：

- 启动机器前，确认无人在危险区域内。

- 按照既定程序操作，避免快速切换设置，以防失控。

- 压铸过程中，密切观察设备运行状态，随时做好应急准备。

4. 应急处理：

- 若发生故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾等严重事故，启动应急预案，迅速疏散人员。

5. 个人防护措施：

- 必须佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，防止飞溅物伤害。

- 不得在操作期间摘下防护装备，尤其是压铸过程中。

6. 工作结束后的清理与关闭：

- 关机后，清理工作台，整理工具，确保设备处于安全状态。

- 按规定填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常现象。

请每位压铸机工严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。我们相信，只有每一位员工都认真对待每一项操作，才能真正实现零事故的目标。

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程范文

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。