切割机组操作规程有哪些（4篇）

切割机组操作规程有哪些

篇1

切割机组操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、开机准备、运行操作、维护保养、紧急情况处理和安全规定。

篇2

nlg80型内燃钢轨肥边切割机组是一种高效能的铁路施工设备，用于精确切割钢轨的肥边，确保轨道的安全运行。其主要组成部分包括：切割机主体、动力装置、导向系统、冷却系统以及必要的安全附件。

篇3

切割机组安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保切割机组电源线路完好无损，接地可靠。

2. 检查切割刀具是否锋利，磨损严重的需及时更换。

3. 核实气压系统压力正常，无泄漏现象。

4. 清理工作台，确保切割区域无杂物。

二、操作流程

1. 启动切割机组前，确认所有安全防护装置已到位。

2. 根据材料类型和厚度设定合适的切割速度和深度。

3. 将待切割材料平稳放置于工作台上，固定牢固。

4. 操作控制面板启动切割过程，全程观察切割情况。

三、应急处理

1. 如遇设备异常，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 发现火花异常或烟雾过大，应迅速撤离并启动消防设备。

3. 切割过程中如发生人身伤害，立即进行急救并通知医疗部门。

篇4

nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程

nlg80型内燃钢轨肥边切割机组是一种高效、专业的铁路维修设备，主要用于铁路轨道的切割作业。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：开机前务必检查切割机组各部件是否完好，包括燃油、润滑油、冷却水等是否充足，确保设备处于良好运行状态。

2. 确保安全装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，以防止意外伤害。

3. 设定工作区域：划定安全工作区域，禁止无关人员进入，并确保周围无火源或其他安全隐患。

4. 启动设备：按照制造商的操作手册正确启动设备，避免过快加速或突然停止，以免损坏设备或引发事故。

5. 切割操作：遵循正确的切割角度和深度，避免过深切割导致钢轨变形，影响轨道稳定性。

6. 应急处理：如遇设备异常或突发情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程范文

一、 适用范围：

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。

二、 施工组织和人员：

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护：

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、 作业程序：

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。