切割机组安全操作规程目的和意义（4篇）

切割机组安全操作规程目的和意义

篇1

切割机组操作规程旨在确保设备高效、安全运行，防止意外事故的发生，延长设备寿命，保证生产质量和效率，同时保障操作人员的生命安全，降低企业运营风险，提高整体生产效益。

篇2

本规程旨在规范nlg80型内燃钢轨肥边切割机组的安全操作流程，确保铁路维修工作的顺利进行，减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤亡，提高工作效率，保障铁路运输的安全和畅通。

篇3

本规程旨在规范切割机组的操作行为，降低作业风险，保障员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过严格的规程执行，我们可以确保切割作业的顺利进行，减少因操作不当引发的事故，同时保证产品质量和生产环境的安全。

篇4

本安全操作规程旨在规范nlg80型内燃钢轨肥边切割机组的操作流程，保障作业人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，确保铁路线路的正常运营和维护。通过遵循这些规程，可以避免因操作不当引发的事故，提升施工质量，降低维修成本，进而提高整个铁路系统的可靠性。

切割机组安全操作规程范文

1. 开车前准备

a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。

b.检查各传动机械的油位是否正常,不正常及时加油,导向杆等部位应及时加油。

c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割,钢丝尺寸是否正确。

d.废浆池内是否有废浆和水。

2.空车试运行

a.当检查各部位都确认正常后,即可合闸送电,先按电铃发出警告信号,继而空车试运行。

b.试运行时均先采用点动试机,确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期,发现异常立即停机,排除故障后再试。

c.试车时应检查限位开关是否正常,发现失灵,应尽快排除故障再运行,特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上,将情况及时上报,经领导批准后,向下一班交代清楚。

d.空试结束,确认各设备运行正常后即可正式运行。

3.运行

a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90°,并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上, 模具定位后, 行车工吊走模具。

b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。

c.开动装载小车(坯体)实现纵向切割。

d. 当装载小车(坯体)置于横切装置正下方时,使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起,然后装载小车退回,卸载小车置于横切装置正下方,使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上,开动横切架上的摆动装置,再开动横切装置从上至下,实现横切。横切结束后,卸载小车(坯体)回到原来位置。

e.切割机各位置返回到初始位置,准备对下一个坯体进行切割。

4.设备的维护

a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。

b.经常检查各紧固螺栓,发现松动及时紧固。

c.经常打扫切割机组各设备卫生。

d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。

5.岗位责任制

a.接班前首先检查切割机组运行情况,废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。

b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度,切割钢丝的位置是否准确,特别是更换切割规格后,为防止尺寸偏差,更要认真检查。当班班长和领班进行复查,出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废,按质量事故处理。

c.掌握坯体硬度情况,做到及时切割。正确使用切割机具,完成分步切割任务,严格执行操作规程,保证制品外形达到产品质量标准。切割后应没有重新粘连情况。正确制备废料浆,满足配料需要。

d.切割时要精心操作,经常测量尺寸,以确保切割质量,不允许有漏切、误切、错切等现象出现。

e.做好本班切割记录,下班后交车间办公室。

f.遵守交接班制度,搞好本岗位环境卫生及设备卫生。