吹塑操作规程有哪些（7篇）

吹塑操作规程有哪些

篇1

吹塑机操作规程

吹塑机是一种用于生产塑料中空制品的重要设备，包括瓶子、桶、箱等。其操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备

- 检查吹塑机的电源线路是否正常，确保接地安全。

- 确认液压系统油位在合适范围内，无漏油现象。

- 检查模具是否清洁，安装牢固。

2. 原料准备

- 根据产品需求选择合适的塑料粒子，并预热至适当温度。

- 设置挤出机参数，如螺杆转速、加热温度等。

3. 启动设备

- 启动吹塑机，待设备稳定后，逐步增加挤出量。

- 观察熔融塑料的状态，调整温度和速度直至达到理想效果。

4. 吹塑过程

- 将熔融塑料挤出形成管坯，进入吹塑阶段。

- 控制气压，使塑料管坯膨胀并贴紧模具壁。

- 冷却定型，打开模具取出制品。

5. 质量检查

- 对成品进行外观和尺寸检查，剔除不合格品。

- 记录生产数据，以便后续改进。

6. 设备维护

- 定期清理设备，保持良好的工作状态。

- 检查磨损件，及时更换以保证生产效率。

篇2

1. 检查设备：在启动前，务必检查中空吹塑机的所有部件是否完好，包括电机、液压系统、模具和控制系统。

2. 了解操作面板：熟悉并理解控制面板上的各个按钮和开关的功能，以便正确操作。

3. 安全装置：确保所有安全门和防护罩处于正常工作状态，防止意外接触运动部件。

4. 原材料准备：选用符合生产要求的塑料粒子，并确保供料系统的清洁和畅通。

5. 模具预热：根据材料类型和厚度，预热模具至适宜温度。

6. 吹塑过程：严格按照程序进行，包括合模、注射、吹气、冷却和开模等步骤。

7. 应急处理：了解并准备好应对突发情况的措施，如设备故障或制品异常。

篇3

吹塑操作规程涵盖了设备准备、原料处理、工艺参数设定、生产过程监控及产品检验等多个环节。主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查与调试

2. 原材料准备与预处理

3. 模具安装与调整

4. 吹塑工艺参数设置

5. 生产运行与监控

6. 产品后处理与质量检验

篇4

吹塑机操作规程主要包括以下几个部分：设备准备、开机前检查、生产操作流程、设备维护保养和紧急情况处理。

篇5

中空吹塑机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 原材料准备与投放

3. 模具设置与调整

4. 生产过程监控

5. 产品检验与质量控制

6. 设备维护与清洁

7. 应急处理与安全操作

篇6

吹塑机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 吹塑过程控制

4. 应急处理

5. 维护保养

篇7

吹塑岗位安全技术操作规程

一、岗位设备及工具

1. 吹塑机：确保设备运行良好，定期进行维护保养。

2. 原材料：选择符合标准的塑料颗粒，避免使用有杂质或质量不合格的原料。

3. 安全装备：如防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等，用于防止意外伤害。

二、操作流程

1. 设备检查：开机前检查吹塑机各部件，确认无异常。

2. 加料：将塑料颗粒倒入料斗，控制好加料量。

3. 设置参数：根据产品规格调整吹塑机温度、压力等参数。

4. 操作机器：启动设备，观察吹塑过程，及时调整工艺参数。

5. 产品检验：完成吹塑后，对产品进行质量检查，不合格品需隔离处理。

6. 清理维护：停机后清理设备，保持工作环境整洁。

三、安全措施

1. 电气安全：遵守电气操作规程，避免触电事故。

2. 火源管理：禁止在工作区域内吸烟，防止火灾发生。

3. 应急响应：熟悉紧急疏散路线和消防器材使用方法，应对突发情况。

4. 个人防护：佩戴相应防护装备，防止烫伤、噪音等伤害。

5. 危险物品：正确存储和处理废弃塑料，防止环境污染。

吹塑岗位安全技术操作规程范文

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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12.岗位危险因素及防护措施

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