吹塑操作规程目的和意义（7篇）

吹塑操作规程目的和意义

篇1

吹塑机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定与高效。通过遵循这些规程，我们可以降低工作场所事故的发生率，提升产品质量，同时维护良好的工作环境。

篇2

吹塑岗位安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，降低生产过程中的事故风险，提高生产效率和产品质量。通过规范操作，可以预防设备故障，减少原材料浪费，确保工作环境的整洁和有序，从而实现可持续的安全生产目标。

篇3

中空吹塑机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。通过规范操作流程，降低设备故障率，减少原材料浪费，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全，实现可持续的生产作业。

篇4

本规程旨在保证中空吹塑机的安全运行，减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤害，提高生产效率，保障产品质量，同时也为员工提供一个安全的工作环境，增强企业的可持续发展能力。

篇5

吹塑机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障，预防工伤事故，提高生产效率，同时保证产品的尺寸精度和外观质量，满足客户的需求。此外，良好的设备维护还能延长吹塑机的使用寿命，降低生产成本。

篇6

吹塑机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作，可以减少设备故障和安全事故，延长设备使用寿命，提高生产效率。严格的规程也有助于保持产品质量的一致性，满足客户的需求，提升企业声誉。

篇7

吹塑操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。其重要性体现在：

1. 保证生产安全：规范操作可以预防设备故障和人身伤害，降低生产风险。

2. 提高生产效率：通过标准化流程，减少停机时间，提升生产速率。

3. 确保产品质量：严格的工艺控制有助于制造出符合规格的产品，满足客户要求。

4. 节省成本：减少废品率，节约原材料和能源消耗。

吹塑岗位安全技术操作规程范文

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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12.岗位危险因素及防护措施

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