粉剂操作规程有哪些（4篇）

粉剂操作规程有哪些

篇1

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位主要涉及的工作内容包括：

1. 准备原料：确保所需原材料种类、数量准确无误。

2. 操作设备：熟练使用投料设备，如输送带、提升机等。

3. 投料作业：按照配方准确投放各种原料，确保比例精确。

4. 清洁保养：维护设备清洁，定期进行保养检查。

5. 记录管理：详细记录投料过程，包括投料量、时间等信息。

6. 安全操作：遵守安全规定，预防意外事故的发生。

篇2

乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程

一、准备工作

1. 确认原料库存：检查乳油、粉剂、悬浮剂等原料是否充足，确保生产需求。

2. 设备检查：检查投料设备是否完好，无故障，清洁度达标。

3. 安全设施：确认防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等是否准备就绪。

二、投料操作

1. 根据配方：严格依据生产配方，准确称量各组分，确保比例准确。

2. 投料顺序：遵循先固体后液体的原则，依次投入粉剂、乳油，最后加入悬浮剂。

3. 混合过程：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，避免结块。

4. 监控进度：定期检查混合状态，直至形成均匀的悬浮液。

三、质量控制

1. 样品检测：取样进行理化测试，确保产品符合质量标准。

2. 记录数据：详细记录每批产品的投料量、混合时间等关键数据。

3. 清洁整理：完成投料后，清理设备，保持工作环境整洁。

篇3

粉剂操作规程

粉剂操作涉及多个步骤，主要包括以下几个环节：

1. 原料准备：确认原料质量，确保无杂质。

2. 粉碎混合：将原料粉碎至所需粒度，并进行均匀混合。

3. 制粒：将混合后的粉末制成颗粒，以改善流动性。

4. 干燥：去除颗粒中的水分，保持产品稳定性。

5. 分筛：筛选出符合规格的颗粒，去除过大或过小颗粒。

6. 包装：将合格产品进行定量包装，确保密封性。

7. 检验：对成品进行各项指标检验，确保产品质量。

篇4

农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程

本规程涵盖了农药车间可湿性粉剂生产过程中涉及的主要安全操作步骤，旨在确保员工的生命安全和产品质量。

1. 设备操作：

- 检查设备是否完好无损，启动前确认电源、气源正常。

- 严格按照设备操作手册进行操作，不得随意调整设备参数。

2. 原料处理：

- 储存原料应遵循先进先出原则，避免过期。

- 使用原料前，确保其符合质量标准，避免混入杂质。

3. 生产过程：

- 操作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套。

- 添加物料时，应缓慢均匀，防止粉尘飞扬。

- 工作中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机。

4. 应急处理：

- 遇到泄漏或火灾，迅速启动应急预案，关闭相关阀门，使用灭火器材。

- 如发生人身伤害，立即进行急救，并报告上级。

5. 清洁与维护：

- 生产结束后，清理工作区域，保持设备清洁。

- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程范文

1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。

2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。

3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。

4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。

5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。

6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。

7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。

8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。

9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。

10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。

11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。

本岗位对以下情况负责：

1.投错料且不及时上报的；

2.送样不规范的，取样瓶未控干净；

3.未按工艺规范操作的；

4.称料不认真，投料单填写不认真、不规范的；

5.余料处理不及时的；

6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的；

7.对设备因无人看守而出现事故的；

8.投料结束后未打扫干净工作场地的。