压砖机操作规程有哪些（6篇）

压砖机操作规程有哪些

篇1

自动压砖机安全操作规程

一、设备准备

1. 确保自动压砖机已进行日常维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。

2. 检查电源线路无破损，电压稳定。

3. 核实模具完好，无变形、磨损。

二、开机操作

1. 启动前，确保操作人员熟悉设备操作流程和应急措施。

2. 按照启动程序依次开启电机、液压系统和控制系统。

3. 设定合适的压制参数，如压力、速度和次数。

三、生产过程

1. 加料时，保持均匀，避免过量或不足。

2. 监控设备运行状态，注意异常声音和振动。

3. 定时检查制品质量，及时调整工艺参数。

四、停机与保养

1. 生产完毕后，先停止进料，待设备空转一段时间后关闭。

2. 清理设备残留物料，做好清洁工作。

3. 定期进行深度保养，更换磨损件。

篇2

自动压砖机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，务必对机器进行全面检查，包括液压系统、电气线路、操作面板以及模具状态。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后才能上岗，确保他们熟悉设备操作和应急处理流程。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保周围无杂物阻碍。

4. 开机程序：启动设备前，确认无人在设备活动范围内，按下启动按钮，逐步调整至正常生产速度。

5. 生产监控：在运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 压砖操作：正确放置原料，避免过量或不足，防止设备损坏和生产出不合格产品。

7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。

篇3

自动压砖机技术操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 参数设置与调整

4. 生产过程监控

5. 维护与保养

6. 紧急情况处理

篇4

压砖机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需全面检查压砖机的各个部件，包括液压系统、电气系统、模具及工作台。

2. 启动程序：确保所有安全装置就绪，按下启动按钮，启动设备。

3. 原材料准备：根据砖块规格，准备合适的原材料，如粘土、砂石等。

4. 模具调整：根据生产需求调整模具尺寸，确保砖块规格准确无误。

5. 进料操作：将混合好的原料均匀放入模具内，避免过度填充或不足。

6. 压制过程：按下压制按钮，设备自动进行压制，期间不可随意触碰机器。

7. 出砖操作：压制完成后，机器自动升起，取出砖块并放置于指定区域晾干。

8. 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，润滑关键部位，并进行必要的维修检查。

篇5

自动压砖机技术操作规程主要包括以下部分：设备检查与调试、原料准备与配比、操作流程、维护保养、安全规定以及应急处理措施。

篇6

压砖机安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 应急处理措施

4. 维护保养与清洁

5. 安全警示与个人防护

自动压砖机安全操作规程范文

一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。

四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。

七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。

八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。

九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。

十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。

十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。