压砖机安全操作规程目的和意义（6篇）

压砖机安全操作规程目的和意义

篇1

自动压砖机技术操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保证砖块质量，并降低工人的劳动强度。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，延长设备寿命，从而实现企业经济效益的最大化。

1. 设备检查与准备：确保所有部件完好无损，减少因设备故障导致的停机时间。

2. 启动与运行：正确启动和操作机器，防止误操作引发的安全风险。

3. 参数设置与调整：根据产品规格和原料特性，优化生产参数，提升产品质量。

4. 生产过程监控：实时监控设备运行状态，及时发现并解决问题。

5. 维护与保养：定期保养，预防设备老化，降低维修成本。

6. 紧急情况处理：制定应急预案，快速应对突发状况，减少损失。

篇2

自动压砖机的正确操作规程旨在确保生产效率与产品质量，降低设备故障率，保障员工安全，提高企业经济效益。通过规范化的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和生产中断，同时保证砖块的尺寸精度和强度，满足客户对产品品质的需求。

篇3

本规程旨在规范自动压砖机的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故，同时保证产品质量的稳定性，为公司创造更大的经济效益。

篇4

自动压砖机的安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，提高设备效率，降低故障率，确保砖块质量稳定。通过规范操作，减少意外事故，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇5

压砖机操作规程的存在旨在确保生产流程的安全、高效和质量稳定。它能够防止因操作不当造成的设备损坏、人员伤害，同时保证砖块的尺寸精准、质量可靠。通过规范的操作，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续生产目标。

篇6

压砖机安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低工伤风险，保障员工的生命安全，同时也有利于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。

压砖机安全操作规程范文

1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。

2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物,检查大盘模孔填料深度(必要时检查上班砖坯)

3、机修工检查设备紧固件及传动部分,电工检查电路部分。

4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油,不允许开机生产。

5、人工转动大盘一周或点动试转动,发现无卡滞现象,声音正常,方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。

6、砖机运转正常,再开动填料机构,电机转动3-5分钟后再开启出料门,使料流入下料筒,砖机压砖开始。

7、工作时,下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高,不准过高或过低。

8、发现砖机运转不正常立即停车,找机修工检查排除。

9、停车顺序:

1)先停止供料

2)料用净时停供料电机(如长时间停机,应清除料筒余料)

3)待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车,应切断电源。

4)清扫卫生,特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。

5)检查砖机的连接件、油封、轴承等。

10、其他注意事项:

1)砖机防护罩及地盖板必须安全有效

2)砖机运转时,严禁调整设备和清理卫生

3)压砖机未开动时,不允许先开动填料机构,防止物料过多导致砖机超负荷。

4)因停电等意外事故停车时,应立即断开电源

5)砖机每班作一次维修、保养、润滑(见注油规程表),尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。

1)砖平车打车时注意安全。

2)投产6个月作一次小修。

3)执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。