絮凝操作规程有哪些（7篇）

絮凝操作规程有哪些

篇1

絮凝操作规程

絮凝是污水处理工艺中的关键步骤，涉及多种物质的混合与反应。以下是絮凝操作的主要环节：

1. 原水准备：确保进水水质稳定，去除大颗粒悬浮物。

2. 絮凝剂投放：选择合适的絮凝剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，精确计量投入。

3. 混合阶段：通过搅拌或机械手段使絮凝剂与污水充分接触，形成微小絮体。

4. 凝聚阶段：降低搅拌强度，使微絮体逐渐聚集形成可见絮团。

5. 絮凝沉降：静置，让絮团自然下沉，分离出清水。

6. 渣滓处理：收集沉淀的絮团，进行脱水处理，以便进一步处置。

篇2

絮凝剂操作规程

絮凝剂是一种广泛应用于水处理、污水处理及工业生产中的化学药剂，主要功能是通过凝聚细小颗粒，形成大块絮团，便于沉淀或过滤。常见的絮凝剂包括无机絮凝剂（如铝盐、铁盐）和有机絮凝剂（如聚丙烯酰胺）。以下是絮凝剂操作的基本步骤：

1. 絮凝剂的配制：根据水质条件和处理需求，确定絮凝剂的投放浓度，通常为0.1%至0.5%。将絮凝剂缓慢加入清水中，充分搅拌至完全溶解。

2. 混合阶段：将配制好的絮凝剂溶液通过计量泵或手动方式注入待处理的污水中，此时需要快速搅拌，使絮凝剂均匀分散。

3. 反应阶段：降低搅拌速度，让絮凝剂与污水中的颗粒充分接触，形成絮团。

4. 沉淀或过滤：絮团形成后，可通过静置或机械方式（如斜板沉淀、过滤设备）进行固液分离。

篇3

絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程

絮凝剂制配、添加系统是污水处理工艺中不可或缺的一环，主要用于提升水质处理效率。此规程旨在确保司机在操作过程中的人身安全，保证系统的稳定运行，以及维护设备的良好状态。

篇4

操作步骤

1. 系统启动前检查：

- 检查絮凝剂储存罐内是否有足够的原料。

- 确认管道无泄漏，阀门处于正确位置。

- 检查搅拌机、计量泵等设备是否正常。

2. 制配过程：

- 根据工艺要求，设定絮凝剂的配比和添加速度。

- 启动搅拌机，均匀混合絮凝剂。

- 打开计量泵，将絮凝剂溶液输入污水处理系统。

3. 运行监控：

- 定时观察絮凝效果，调整添加量。

- 监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4. 系统维护：

- 定期清理设备，防止堵塞。

- 检查电气线路，确保无老化、破损。

5. 停机程序：

- 关闭计量泵，停止絮凝剂添加。

- 关闭搅拌机，切断电源。

- 清理工作现场，做好交接班记录。

篇5

絮凝剂添加装置安全操作规程

絮凝剂添加装置是污水处理过程中不可或缺的设备，主要用于促进污水中悬浮颗粒的凝聚，提高固液分离效率。主要包括以下几个部分：储药罐、搅拌器、计量泵、控制系统和输送管道。

篇6

絮凝剂加药工安全技术操作规程

絮凝剂加药工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

- 检查设备：确保加药泵、搅拌器等设备完好无损，电气线路安全可靠。

- 熟悉药品：了解絮凝剂的性质，如ph值、毒性等，选择合适的个人防护装备。

2. 加药操作

- 量取药品：精确测量絮凝剂的用量，避免过量或不足影响处理效果。

- 溶解与混合：在指定地点将絮凝剂溶解于水中，均匀搅拌，避免结块。

3. 安全措施

- 个体防护：佩戴防护眼镜、手套和防毒口罩，防止药品接触皮肤和眼睛。

- 现场监控：保持工作区域整洁，定期检查泄漏和溢出情况。

4. 应急处理

- 药品溅出：立即用大量清水冲洗，避免吸入或摄入。

- 设备故障：立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。

5. 清洁与维护

- 清理现场：作业结束后，清理残留药品，保持设备清洁。

- 设备保养：定期对设备进行保养，确保其正常运行。

篇7

絮凝剂制备系统操作规程

絮凝剂制备系统主要包括以下几个组成部分：

1. 原料储存单元：用于存储絮凝剂原料。

2. 混合调配单元：将原料按比例混合均匀。

3. 溶解单元：将混合后的原料溶解成所需浓度的絮凝剂溶液。

4. 稳定化单元：确保溶液稳定，防止絮凝剂沉淀。

5. 计量输送单元：精确控制絮凝剂溶液的输出量。

6. 控制与监控系统：自动化控制各单元的操作，并实时监控系统运行状态。

絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程范文

一、操作前准备

1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。

2、检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。

3、检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。

4、检查探头，传感器是否完好清洁。

5、检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。

6、观察喷头供水压力表读数，判断给水管内是否有水，水压是否充足（>;150kpa），确认正常后方可开始制备药剂。

7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好，确认无误后方可开始药剂制备与填加。

二、操作

1、手工制配

（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋钮转至“manual”位置。

（2）通过按“f4”键选择主菜单中“manual operation”，这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停，f1键为停止，f2键为启动。

（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接进行第四步，否则当溶液储藏箱（storage tank）液位下降到探头e4以下时，把转移阀（transfer valve）打开，把制配桶里溶液转移到储藏箱，同时密切注意制配桶里液位，当液位下降到低液位探头e1时，立即关闭转移阀。

（4）启动风机（blower），打开电磁水阀（solenoid valve）放水直到制备桶液位达到中间探头e2。

（5）启动搅拌器（agitator），接着启动螺旋给料机（screw feeder），此时自动模块里计时钟开始自动计时。

（6）一旦计时器里设定时间到达，给料机停止给料。

（7）制备桶里液位达到高探头e3时，关闭调节水阀，接着停风机，搅拌器至少再运行30分钟，直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。

（8）当储藏箱里有空余地方时，打开转移阀门，把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱，接着重复以上步骤。

2、自动制备

（1）选择旋钮至“auto”，即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。

（2）在控制面板上检查低液位指示。

（3）检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞，筛面有无杂物。

（4）检查螺旋给料机，确信无堵塞。

（5）检查ajw喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。

（6）检查液位探头是否清洁，两探头之间有无短接现象。

（7）检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。

（8）保持地面清洁、干燥，不要使絮凝剂受潮。

3、加药

（1）把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual”（手动）位置，接通电源，即可通过调节调速旋钮改变加药量。

（2）调整：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。

（3）自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至“auto”，the alcotech tc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4-20ma的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而达到自动调节加药量的目的。

（4）传感器、探头清洁、无短缺。

（5）取样桶清洁，探头竖直。

（6）真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。

（7）取样管应插入浓缩机液位以下，且无破损，无堵塞。

（8）阀门不堵、不脏，无损坏。

三、安全注意事项

1、检查现场安全及隐患，确认无误后方可开车。

2、在运转中严禁处理故障。

3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。

4、严格执行停送电制度，禁止单人处理故障，处理故障时最少两人，一人监护。

5、上下絮凝剂操作平台时，须紧扶楼梯，以免滑跌。

四、收尾工作

1、当系统停运后，停止加药，及制药系统（置选择按钮于off）。

2、认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。