絮凝操作规程7篇

有哪些

絮凝操作规程

絮凝是污水处理工艺中的关键步骤，涉及多种物质的混合与反应。以下是絮凝操作的主要环节：

1. 原水准备：确保进水水质稳定，去除大颗粒悬浮物。

2. 絮凝剂投放：选择合适的絮凝剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，精确计量投入。

3. 混合阶段：通过搅拌或机械手段使絮凝剂与污水充分接触，形成微小絮体。

4. 凝聚阶段：降低搅拌强度，使微絮体逐渐聚集形成可见絮团。

5. 絮凝沉降：静置，让絮团自然下沉，分离出清水。

6. 渣滓处理：收集沉淀的絮团，进行脱水处理，以便进一步处置。

目的和意义

絮凝操作的主要目标是提高污水中悬浮固体与胶体颗粒的沉降性能，从而实现固液分离，净化水质。这一过程对于环境保护和水资源循环利用至关重要。通过絮凝，可以有效去除水中的微小颗粒、颜色和有害物质，降低水的浊度，提高后续处理的效率，为达到排放标准或回用要求打下基础。

注意事项

1. 絮凝剂的选择和用量需根据原水水质调整，过量或不足都可能导致效果不佳。

2. 混合阶段的搅拌速度和时间要恰到好处，过快或过久可能破坏絮体，过慢则可能导致絮凝不充分。

3. 凝聚阶段应逐步降低搅拌，防止絮体破碎，同时避免沉淀过快导致沉降不均匀。

4. 絮凝沉降期间，保持水流平稳，避免扰动已形成的絮团。

5. 渣滓处理过程中，注意脱水设备的运行状态，防止堵塞或过度磨损。

6. 定期监测出水水质，及时调整操作参数，确保处理效果。

7. 工作人员需穿戴防护装备，避免直接接触絮凝剂，防止皮肤和眼睛刺激。

8. 严格遵守安全规定，如遇异常情况，立即停止操作并报告。

以上絮凝操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需结合现场条件和具体情况进行灵活调整。务必重视每个步骤，确保絮凝过程的高效和安全。

絮凝操作规程范文

第1篇 絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。

2、检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。

3、检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。

4、检查探头，传感器是否完好清洁。

5、检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。

6、观察喷头供水压力表读数，判断给水管内是否有水，水压是否充足（>;150kpa），确认正常后方可开始制备药剂。

7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好，确认无误后方可开始药剂制备与填加。

二、操作

1、手工制配

（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋钮转至“manual”位置。

（2）通过按“f4”键选择主菜单中“manual operation”，这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停，f1键为停止，f2键为启动。

（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接进行第四步，否则当溶液储藏箱（storage tank）液位下降到探头e4以下时，把转移阀（transfer valve）打开，把制配桶里溶液转移到储藏箱，同时密切注意制配桶里液位，当液位下降到低液位探头e1时，立即关闭转移阀。

（4）启动风机（blower），打开电磁水阀（solenoid valve）放水直到制备桶液位达到中间探头e2。

（5）启动搅拌器（agitator），接着启动螺旋给料机（screw feeder），此时自动模块里计时钟开始自动计时。

（6）一旦计时器里设定时间到达，给料机停止给料。

（7）制备桶里液位达到高探头e3时，关闭调节水阀，接着停风机，搅拌器至少再运行30分钟，直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。

（8）当储藏箱里有空余地方时，打开转移阀门，把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱，接着重复以上步骤。

2、自动制备

（1）选择旋钮至“auto”，即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。

（2）在控制面板上检查低液位指示。

（3）检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞，筛面有无杂物。

（4）检查螺旋给料机，确信无堵塞。

（5）检查ajw喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。

（6）检查液位探头是否清洁，两探头之间有无短接现象。

（7）检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。

（8）保持地面清洁、干燥，不要使絮凝剂受潮。

3、加药

（1）把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual”（手动）位置，接通电源，即可通过调节调速旋钮改变加药量。

（2）调整：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。

（3）自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至“auto”，the alcotech tc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4-20ma的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而达到自动调节加药量的目的。

（4）传感器、探头清洁、无短缺。

（5）取样桶清洁，探头竖直。

（6）真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。

（7）取样管应插入浓缩机液位以下，且无破损，无堵塞。

（8）阀门不堵、不脏，无损坏。

三、安全注意事项

1、检查现场安全及隐患，确认无误后方可开车。

2、在运转中严禁处理故障。

3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。

4、严格执行停送电制度，禁止单人处理故障，处理故障时最少两人，一人监护。

5、上下絮凝剂操作平台时，须紧扶楼梯，以免滑跌。

四、收尾工作

1、当系统停运后，停止加药，及制药系统（置选择按钮于off）。

2、认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。

第2篇 絮凝剂制配添加系统司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足,且无结块、受潮。

2、检查加热漏斗里筛面有无杂物,文丘式管,上部喷头有无堵塞杂物,否则应清理。

3、检查各液位传感器探头是否清洁,两探头之间有无杂物。

4、检查探头,传感器是否完好清洁。

5、检查所有阀门、管路、引线是否完好,有无损伤,电磁阀、电动阀工作是否正常。

6、观察喷头供水压力表读数,判断给水管内是否有水,水压是否充足(>150kpa),确认正常后方可开始制备药剂。

7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好,确认无误后方可开始药剂制备与填加。

二、操作

1、手工制配

(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋钮转至“manual”位置。

(2)通过按“f4”键选择主菜单中“manual operation”,这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停,f1键为停止,f2键为启动。

(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接进行第四步,否则当溶液储藏箱(storagetank)液位下降到探头e4以下时,把转移阀(transfervalve)打开,把制配桶里溶液转移到储藏箱,同时密切注意制配桶里液位,当液位下降到低液位探头e1时,立即关闭转移阀。

(4)启动风机(blower),打开电磁水阀(solenoidvalve)放水直到制备桶液位达到中间探头e2。

(5)启动搅拌器(agitator),接着启动螺旋给料机(screwfeeder),此时自动模块里计时钟开始自动计时。

(6)一旦计时器里设定时间到达,给料机停止给料。

(7)制备桶里液位达到高探头e3时,关闭调节水阀,接着停风机,搅拌器至少再运行30分钟,直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。

(8)当储藏箱里有空余地方时,打开转移阀门,把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱,接着重复以上步骤。

2、自动制备

(1)选择旋钮至“auto”,即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。

(2)在控制面板上检查低液位指示。

(3)检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞,筛面有无杂物。

(4)检查螺旋给料机,确信无堵塞。

(5)检查ajw喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。

(6)检查液位探头是否清洁,两探头之间有无短接现象。

(7)检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。

(8)保持地面清洁、干燥,不要使絮凝剂受潮。

3、加药

(1)把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual”(手动)位置,接通电源,即可通过调节调速旋钮改变加药量。

(2)调整:当浓缩机溢流浓度大时可调大转速,否则应调小转速,两台加药泵正常时只开动一台,每周一上午切换一次,备用泵出、入口阀应关闭。

(3)自动加药:接通电源,在控制面板上选择旋钮至“auto”,thealcotechtc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4-20ma的控制信号去自动控制加药泵的转速,从而达到自动调节加药量的目的。

(4)传感器、探头清洁、无短缺。

(5)取样桶清洁,探头竖直。

(6)真空泵、电磁阀工作正常,真空度正常。

(7)取样管应插入浓缩机液位以下,且无破损,无堵塞。

(8)阀门不堵、不脏,无损坏。

三、安全注意事项

1、检查现场安全及隐患,确认无误后方可开车。

2、在运转中严禁处理故障。

3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。

4、严格执行停送电制度,禁止单人处理故障,处理故障时最少两人,一人监护。

5、上下絮凝剂操作平台时,须紧扶楼梯,以免滑跌。

四、收尾工作

1、当系统停运后,停止加药,及制药系统(置选择按钮于off)。

2、认真填写运行记录,认真做好设备及地面清洁工作。

第3篇 絮凝剂制备加药工安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。

第4篇 絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

检查药槽内药量是否符合要求。

检查齿轮箱油量。

检查阀门开启情况。

检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

检查絮凝剂制备系统的控制模式。

按设备及现场情况进行其他维护。

在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

第5篇 絮凝剂制备加药工安全操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。

第6篇 絮凝剂添加装置安全操作规程

一、须知

1. 掌握絮凝剂系统的组成及及运行程序，掌握各组成部分的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握相关系统（为本系统供风、供水及浓缩机加药点等）的基本常识。

3. 调试前应确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。

二、现场单项检查测试

1. 系统开启前应认真清理絮凝剂搅拌桶、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能放过。必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵。

2. 现场开启计量泵，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。

3. 现场开启干粉给料机，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。

4. 现场开启搅拌器，检查转向正确，无异常声响。

5. 检查现场各手动阀门是否完好，开关灵活。

6. 保证自来水水压在3kg/cm2左右。

三、注意事项

1. 聚丙烯酰胺严禁受潮后使用，防止潮块进入配药系统形成未溶团堵塞管道。

2. 防止杂质、杂物进入系统，造成计量泵堵塞。

3. 絮凝剂溶液必须充分溶解，并在加药点用水稀释后加入煤泥水系统。

4. 根据浓缩池内煤泥沉降情况及时调整加药量。

第7篇 絮凝剂加药工安全技术操作规程

一、一般规定

12.7.1. 应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.7.2. 掌握絮凝剂的基本特征和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度

变化、粒度组成。

12.7.3. 熟悉本岗位的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护   保养方法和有关的自动控制基本知识。

12.7.4. 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养

方法。

12.7.5. 能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂

用量是否合适。

12.7.6. 上岗前，按规定穿戴好劳保用品。

12.7.7. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度、和其他有关规定。

二、开车前的准备：  熟练掌握絮凝剂的制备方法。

三、正常操作

12.8.1. 根据浓缩池上清水深度添加，以保持清水层0.8—1.2m为宜。

12.8.2. 不定期测浓缩池清水层高度。

12.8.3. 停煤时停止添加絮凝剂。

四、特殊情况的处理：

12.8.4. 聚丙烯酰胺现配现用，不准长期存放在制备桶内。

12.8.5. 制备过程中不准出现打团和鱼眼状胶块。

12.8.6. 溢桶时及时将地面清理干净。

五、停车：

12.9.1.停车时及时停止添加絮凝剂。

12.9.2.对添加量做好记录，并汇报集控做好交接班工作。