支护工安全技术操作规程有哪些（12篇）

支护工安全技术操作规程有哪些

篇1

锚喷支护工安全技术操作规程

锚喷支护工作是地下工程中至关重要的环节，它涉及到作业人员的生命安全和工程的质量。本规程主要包括以下几个方面：

1. 施工前准备

2. 锚杆安装

3. 喷射混凝土施工

4. 安全防护措施

5. 工程质量监控

6. 应急处理程序

篇2

支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 现场勘查与评估

3. 支护设备操作

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 工作后清理与保养

篇3

支护工安全技术操作规程

支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工前准备：

- 确保个人防护装备完整，如头盔、安全带、防尘口罩等。

- 检查工具设备是否完好，无损坏或故障。

2. 工作现场检查：

- 评估作业区域的安全状况，包括支护结构的稳定性、地面是否松动等。

- 确认通风良好，无有害气体积聚。

3. 支护作业：

- 按照设计图纸进行支护安装，确保支护结构稳固可靠。

- 在挖掘过程中，适时进行临时支护，防止塌方。

4. 机械操作：

- 严格遵守机械设备的操作规程，不超负荷使用。

- 停机时，断开电源并设置警示标志。

5. 应急处理：

- 熟悉并掌握应急救援计划，遇到险情迅速撤离并启动应急响应。

- 发现安全隐患立即上报，并采取相应措施。

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锚索支护工安全技术操作规程

一、目的和意义

锚索支护是矿山、隧道等地下工程中保障作业安全的关键环节，其目的是稳定围岩，防止坍塌和滑移。通过实施科学的操作规程，锚索支护工可以有效预防事故，确保工程质量和人员安全，提高施工效率。

注意事项

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。

- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。

2. 施工过程：

- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。

- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。

- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。

- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。

3. 安全操作：

- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。

- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。

- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。

4. 后期维护：

- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。

- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。

5. 培训与教育：

- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。

- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。

6. 轻微病句示例：

- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。

- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。

以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。

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锚杆支护工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保锚杆钻机、锚索张拉机等设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 现场勘查：了解作业面地质条件，确定锚杆类型和布置位置。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。

二、作业流程

1. 钻孔：依据设计要求，精确钻孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。

2. 清孔：清除钻孔内粉尘，确保孔壁干净。

3. 安装锚杆：将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。

4. 锚固：按规定压力注入锚固剂，等待固化。

5. 张拉：锚索安装后进行张拉，达到预设应力，确保锚固效果。

三、安全措施

1. 防止滑落：作业时应站在稳固平台上，使用安全带，防止因失衡滑落。

2. 避免粉尘：钻孔过程中应开启通风设施，减少粉尘吸入。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，操作时避免手部湿润。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时上报。

篇6

端头端尾支护工安全技术操作规程

端头端尾支护工作是煤矿安全生产的重要环节，其主要包括以下几个方面：

1. 支架安装与调整：确保支架稳固，与巷道轮廓贴合，防止煤壁垮塌。

2. 工具使用：正确使用液压千斤顶、扳手等工具进行支护作业。

3. 顶板观测：定期检查顶板状况，预防顶板事故。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。

篇7

端头支护工安全技术操作规程

端头支护工作是矿山开采中的关键环节，涉及多种安全技术和操作流程。主要包括以下内容：

1. 现场勘查与评估：在开始工作前，必须对作业区域进行详细的安全检查，识别潜在风险。

2. 支护设备的准备与检查：确保支护设备完好无损，功能正常。

3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。

4. 支护安装：按照设计要求，正确安装支架、锚杆等支护设施。

5. 工作面维护：定期检查支护稳定性，及时处理松动或损坏的支护。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。

篇8

掘进砌碹支护工安全技术操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：确保掘进机、砌碹材料及工具完好无损，符合安全标准。

2. 现场勘查：评估工作区域地质条件，识别潜在的安全风险。

3. 制定计划：根据地质报告，制定合理的施工方案和应急措施。

二、掘进作业

1. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 开启掘进：启动掘进机，按照设计线路进行挖掘，保持稳定的速度和深度。

3. 监测进度：定期检查掘进进度，确保与设计方案一致。

三、砌碹支护

1. 测量定位：使用测量工具准确标记碹体位置，确保支护结构稳固。

2. 搭建脚手架：在安全范围内搭建稳固的脚手架，以便进行砌碹作业。

3. 砌碹工艺：按照预定顺序和规格，逐层砌筑碹体，确保砖缝密实。

四、安全监控

1. 照明与通风：保证工作区域照明充足，通风良好，防止有害气体积聚。

2. 隐患排查：定期进行安全检查，及时消除隐患。

3. 应急响应：一旦发生异常，立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。

五、作业结束

1. 清理现场：整理工具，清理废弃材料，保持工作场所整洁。

2. 设备保养：对掘进机进行保养维护，确保下次作业顺利进行。

3. 安全交接：与接班人员详细交接工作情况，包括安全状况和待处理事项。

篇9

架棚支护工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防滑鞋等。

2. 检查工器具完好无损，如钢丝绳、撬棍、锤子等。

3. 掌握工作区域地质构造，了解巷道支护设计要求。

二、支护施工

1. 根据设计要求选择合适的棚型和材料，确保支护强度和稳定性。

2. 安装前先清理巷道顶部松动的石块，防止坠落伤人。

3. 逐根架设棚腿，确保棚腿与巷道底板接触牢固，防止棚体倾斜。

4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脱。

5. 加固连接件，如拉杆、卡缆等，确保棚体整体稳定。

三、作业安全

1. 工作期间保持警惕，注意周围环境变化，避免误触机械设备。

2. 遵守爆破后等待规定时间再进行作业，以防余震。

3. 两人以上协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。

4. 发现异常情况立即停止作业，报告并采取相应措施。

四、工作结束

1. 清理作业现场，恢复巷道整洁。

2. 检查工器具，归还仓库，做好交接记录。

3. 参与班后安全会议，反馈工作中的问题和建议。

篇10

砌碹支护工安全技术操作规程

砌碹支护工的工作涉及到隧道、矿山等地下工程的建设，其安全技术操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤：

1. 工程准备：检查工具设备是否完好，包括砌碹模具、砖块、砂浆等。

2. 现场布置：设置安全警示标志，确保工作区域整洁无杂物。

3. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。

4. 模具安装：确保模具稳定牢固，防止砌碹过程中发生位移。

5. 砌碹作业：遵循从下至上、从外至内的原则，保证砌碹质量。

6. 砂浆配制：严格控制砂浆的水灰比，确保其强度和稳定性。

7. 安全检查：定期检查支护结构的稳定性和完整性，及时进行修补。

8. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，遵守个人防护规定。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急措施。

篇11

喷浆支护工安全技术操作规程

喷浆支护工作是一项在矿山、隧道建设等领域中至关重要的工序，涉及到多种安全技术和操作规范。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作前的安全预检

3. 喷浆材料的配制与运输

4. 喷浆作业流程

5. 安全防护措施

6. 应急处理与事故预防

7. 工作后的设备清理与维护

篇12

喷锚支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。

2. 设备检查：检查施工设备，如锚杆机、喷浆机、风钻等，确保其性能良好，无漏电、漏气等问题。

3. 施工现场布置：设立明显的警示标志，划定作业区，防止无关人员进入。

4. 地质勘查：了解施工现场的地质条件，评估潜在的危险因素。

5. 锚杆安装：按照设计要求，精确定位，确保锚杆的牢固性。

6. 喷浆作业：控制好喷射角度和速度，避免砂浆溅射伤人。

7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的安全事故。

锚索支护工安全技术操作规程范文

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。

第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。

第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。

第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。

第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。

第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条 准备好施工所需风、水、液、电。

第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:

(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。

(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。

(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。

(5)检查锚杆机是否完好。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电、液。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第19条 打锚索眼

1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。

3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。

(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。

10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。

第20条 组装锚索。

第21条 安装、锚固锚索:

1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。

5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。

第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。

七、收尾工作

第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。