锚杆机安全操作规程有哪些（8篇）

锚杆机安全操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：在操作前，必须对myt-120c3液压锚杆机进行全面检查，确保各部件完好无损，油液充足。

2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

3. 定位安装：将锚杆机稳固地固定在工作面上，确保其不会在工作过程中移动。

4. 液压系统启动：按照制造商的指示，正确启动液压系统，检查压力表是否正常。

5. 锚杆插入：在确认设备正常后，按照施工设计，准确无误地插入锚杆。

6. 锚固操作：控制液压系统，逐步施加压力，直至锚杆完全固定。

7. 工作结束：完成作业后，关闭液压系统，清理现场，妥善存放设备。

篇2

四臂锚杆机安全技术操作规程

四臂锚杆机是一种广泛应用于矿山、隧道、边坡等地质加固工程的设备。其主要功能是通过四个独立的臂架系统进行锚杆的安装和固定。以下是四臂锚杆机的安全技术操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，全面检查锚杆机各部件，包括液压系统、电气线路、臂架连接件等，确保无损坏、松动或泄漏。

2. 现场准备

- 确保工作区域平整、无障碍物，避免作业过程中发生意外。

- 设置明显的警示标志，提醒无关人员远离作业区。

3. 操作前准备

- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 检查操作手柄、开关是否灵敏，熟悉并确认各个控制功能。

4. 启动与运行

- 按照设备手册步骤启动锚杆机，避免突然启动造成冲击。

- 操作时保持稳定，避免急停或过快动作，防止设备失控。

5. 锚杆安装

- 根据设计要求，精确调整锚杆位置和角度。

- 逐步施加压力，观察锚杆插入情况，避免过度施压导致设备损坏。

6. 工作结束

- 关闭设备电源，清理现场，做好设备保养，如润滑、清洁等。

- 将设备停放于指定位置，确保安全。

篇3

myt锚杆机安全技术操作规程涵盖了设备的安装、启动、运行、维护及紧急停机等多个环节，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运转。具体包括但不限于以下几点：

1. 设备检查：对myt锚杆机进行全面的预运行检查，包括电气线路、液压系统、机械部件等。

2. 安装定位：正确安装锚杆机，确保其稳固可靠，避免因安装不当引发事故。

3. 操作程序：遵循正确的开机、关机步骤，合理操作控制面板，避免误操作。

4. 工作监控：在作业过程中持续观察设备运行状态，及时发现异常情况。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好工作状态。

6. 紧急处理：了解并掌握紧急停机程序，应对突发状况。

篇4

锚杆机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 正确操作步骤

4. 紧急情况应对

5. 维护保养

6. 安全防护措施

篇5

锚杆机安全操作规程

锚杆机是地下工程、边坡防护等领域不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查锚杆机的各部件是否完好，如液压系统、动力装置、钻具等。

- 确保油位正常，无泄漏现象，并检查电气线路是否破损。

2. 安全设施：

- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保个人防护到位。

- 工作现场应设置警示标志，防止无关人员靠近。

3. 设备启动与运行：

- 启动锚杆机前，确认周围无安全隐患，缓慢启动设备，逐步增加工作负荷。

- 在钻孔过程中，保持稳定的速度，避免突然加速或急停。

4. 钻孔作业：

- 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效率和安全性。

- 监控钻进过程中的压力和振动，异常情况立即停机检查。

5. 插入锚杆：

- 锚杆插入时，应保证其与钻孔方向一致，避免偏斜。

- 锚固剂的注入要均匀，确保与锚杆充分接触。

6. 维护保养：

- 每次作业后清洁设备，定期进行润滑和维护。

- 发现设备异常，应及时报告并修复，禁止带病作业。

篇6

锚杆机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保锚杆机处于完好状态，无明显损伤或磨损。

2. 检查油位，确保液压系统润滑油充足。

3. 检查电气线路，确保无裸露或损坏。

4. 安装钻头时，确认其牢固无松动。

二、操作流程

1. 启动前，进行空载运转，测试各部件功能是否正常。

2. 根据地质条件调整钻进速度和压力。

3. 在钻孔过程中，保持稳定的操作姿势，避免剧烈晃动。

4. 完成钻孔后，关闭电源，清理工作现场。

三、安全措施

1. 操作员需穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜和防尘口罩。

2. 工作区域设置警示标志，禁止无关人员靠近。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。

4. 储存锚杆机时，应放置在干燥通风的地方，防止锈蚀。

篇7

液压单臂锚杆机安全技术操作规程

液压单臂锚杆机是矿山巷道支护的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和提高作业效率至关重要。以下是该设备的安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 在每次使用前，应检查油箱油位是否正常，液压系统有无漏油现象。

- 检查锚杆机各部件连接是否牢固，特别是钻臂、油缸和操纵手柄。

2. 启动与运行：

- 确保电源稳定，按照制造商的操作手册启动机器。

- 操作时，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。

3. 钻孔作业：

- 根据设计要求选择合适的钻头和钻进速度。

- 钻孔过程中，注意观察钻孔方向，防止偏斜。

4. 锚固作业：

- 锚固时，确保锚杆与钻孔对准，避免强行插入导致损坏设备。

- 锚固完成后，及时关闭液压系统，避免持续高压造成危险。

5. 维护保养：

- 定期清理设备上的灰尘和碎屑，保持良好的散热条件。

- 按照保养周期更换液压油和滤芯，确保液压系统的正常运转。

篇8

1. 检查锚杆机设备：在开始作业前，务必确保锚杆机的各个部件完整无损，包括钻头、液压系统、电气线路等。

2. 现场准备：清理工作区域，确保无障碍物，地面稳固，避免打滑。

3. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，确保个人安全。

4. 设备启动：根据制造商的操作手册，正确启动锚杆机，检查运行是否正常。

5. 打孔定位：精确测量并标记钻孔位置，确保锚杆安装准确。

6. 进行钻孔：保持稳定压力，避免过快过猛导致设备损坏或安全事故。

7. 安装锚杆：钻孔完成后，及时安装锚杆，并确保其牢固。

8. 清理现场：作业完毕后，清洁设备，妥善存放，恢复工作区域原状。

myt-120c3液压锚杆机安全技术操作规程范文

一、一般规定：

1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器。

3. 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4. 操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

5、支护时，严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。

二、操作程序：

（一）开机前的安全检查

1.检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮采用临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

（二）开机空载试验

1.顺时针合上控制开关手柄，接通泵站电源，保证电机正转，进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回

3、将回转马达控制手柄缓慢压下，试钻杆接头旋转，应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。

5、将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。

（三）钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻孔中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，在将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20 mm深。

2、缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。

3、退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2mpa之间，同时水应清洁。

5、钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆钻机快速旋转数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时继续保持推力，待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板，重新将螺母拧上，然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时，必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，并按《作业规程》要求紧固锚杆。

（四）正常停机

1. 注完锚杆支护完毕后，首先将回转马达控制手柄放松，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄旋转至“降”位，待收回支腿后，旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站控制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水控制开关，拔下水管并盘放整齐。

（五）紧急停机

1. 放松回转马达控制手柄，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站电源。

三、安全注意事项

1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏或人员伤害。

3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应采用正确的站位，以防扭伤。

4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防意外。

5.在顶板超高的情况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。