搅拌设备安全操作规程有哪些（7篇）

搅拌设备安全操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：在每次使用前，确保潜水推流搅拌设备的所有部件完整无损，包括电机、叶片、电缆和固定装置。

2. 安装定位：根据现场条件，正确安装设备，保证其稳定且在合适的位置进行水流推动。

3. 电源连接：检查电源线无破损，连接牢固，电压与设备额定电压匹配。

4. 操作控制：启动设备前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免误操作。

5. 监控运行：设备运行时，持续观察设备状态和水流效果，确保正常工作。

6. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。

篇2

搅拌设备安全操作规程

搅拌设备广泛应用于化工、食品、建筑等多个行业，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，确保搅拌设备各部件完好无损，如搅拌叶片、电机、减速机、联轴器等，无松动、磨损或损坏现象。

2. 电源安全：检查电源线路是否正常，接地是否牢固，防止触电事故的发生。

3. 加料顺序：根据物料性质，遵循先液体后固体的加料原则，避免物料堵塞或产生剧烈反应。

4. 启动与运行：启动设备时，确保无人在设备周围，待设备稳定运行后再进行加料。

5. 操作监控：运行过程中，定期观察设备运行状态，如发现异常声音、振动过大或发热严重等情况，应立即停机检查。

6. 停机与清理：停机时，先切断电源，待设备完全停止转动后再进行清理工作。

7. 维护保养：定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

8. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等，避免直接接触物料和设备运动部件。

篇3

搅拌设备安全操作规程

搅拌设备是化工、食品、制药等行业中不可或缺的生产设备，其安全操作至关重要。本规程涵盖了以下关键点：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与监控

3. 应急处理与停机

4. 维护保养

5. 个人防护装备使用

篇4

搅拌设备安全技术操作规程

搅拌设备是工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于化工、食品、建筑等多个领域。为了确保生产过程的安全和效率，制定以下搅拌设备安全技术操作规程：

1. 设备检查

- 在每次使用前，检查搅拌机的电源线是否完好无损，确保接地可靠。

- 检查搅拌叶片、轴及密封件是否有磨损或损坏。

2. 操作准备

- 根据物料性质选择合适的搅拌速度和时间。

- 清理搅拌容器内杂物，确保容器干燥清洁。

3. 启动与运行

- 按照设备手册步骤启动搅拌机，不得超负荷运行。

- 运行中观察搅拌状态，避免物料溅出或搅拌不均。

4. 加料与搅拌

- 加料应均匀缓慢，防止瞬间负荷过大。

- 搅拌过程中，如需调整速度，应先停机，再进行调整。

5. 停止与清理

- 完成搅拌后，应先降低速度，待物料稳定后再完全停止。

- 清理搅拌容器和搅拌叶片，保持设备清洁。

6. 维护保养

- 定期对搅拌设备进行润滑，更换磨损部件。

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

篇5

混凝土搅拌设备安全操作规程

混凝土搅拌设备是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，提高工作效率，减少设备损坏，保持工地秩序。以下是混凝土搅拌设备安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每次使用前，操作员应检查搅拌机的各部分，包括电机、传动装置、搅拌桶、安全防护装置等，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 操作准备：确认电源线路完好，接地可靠，开启前检查控制开关是否灵活，操作手柄是否在零位。

3. 加料顺序：遵循“砂-石-水-水泥”的顺序，禁止先启动搅拌机后加料，以防物料飞溅造成伤害。

4. 运行监控：搅拌过程中，操作员不得离开岗位，随时注意设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。

5. 卸料操作：待混凝土搅拌均匀后，应缓慢打开卸料门，防止物料瞬间冲出导致事故。

6. 清洁维护：工作结束后，应及时清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁，定期进行润滑和保养。

篇6

混凝土搅拌设备安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始工作前，确保搅拌设备已进行全面清洁，无残留物料。

2. 检查各部位紧固件是否牢固，特别是传动部分的螺栓和链条。

3. 确认电机、减速机、液压系统等主要部件的润滑状况良好。

4. 检查搅拌叶片磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

5. 查看供水系统是否正常，无漏水现象。

二、启动与运行

1. 启动前，确保无人在搅拌筒内或设备附近。

2. 按照操作手册启动设备，先空载运行，确认无异常后方可加入混凝土配料。

3. 搅拌过程中，密切关注设备运行声音，发现异常应立即停机检查。

4. 停机时，应先停止进料，待搅拌筒内物料基本排空后再关闭电源。

三、配料与投料

1. 根据施工要求准确称量各种物料，确保混凝土质量。

2. 投料时，应先投放粗骨料，再加入细骨料，最后倒入水泥和水。

3. 避免一次性大量投料，以免造成搅拌不均或设备过载。

四、维护保养

1. 定期清理搅拌筒内的残留物，防止结块。

2. 对设备进行定期润滑，保持良好运转状态。

3. 每次工作结束后，检查设备是否有损坏或磨损，及时修复。

4. 季节性停机时，做好防锈处理，保护设备不受腐蚀。

篇7

1. 设备启动前检查：确保搅拌机内部无异物，各润滑点已充分润滑，电气线路完好无损。

2. 操作控制面板：熟悉并正确使用控制面板上的各种开关和按钮，避免误操作。

3. 料斗升降操作：遵循正确的升降程序，不得超载，确保料斗稳定。

4. 混凝土配比：严格按照预设配方进行配料，不得随意更改。

5. 设备运行监控：在设备运行过程中，定期观察运行状态，及时发现异常。

6. 清洁与维护：工作结束后，清洁设备，进行必要的保养，确保设备良好状态。

商混站混凝土搅拌设备安全操作规程范文

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂 （如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养 (由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。                                      一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7  检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。                  /

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。                                    

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。