安全生产技术操作规程有哪些（8篇）

安全生产技术操作规程有哪些

篇1

破碎工序安全生产技术操作规程

一、破碎设备的检查与维护

1. 确保破碎机的各个部件完好无损，如轴承、齿轮、皮带等关键组件。

2. 检查润滑系统是否正常，及时添加润滑油。

3. 检查破碎腔内是否有异物残留，防止启动时损坏设备。

4. 确认电气设备绝缘性能良好，接地线连接可靠。

二、开机前准备

1. 通知现场人员远离破碎设备，确保安全距离。

2. 启动前进行空载试运行，观察设备运转情况。

3. 检查破碎物料的湿度和硬度，避免超负荷运行。

三、破碎作业过程

1. 均匀、连续地投入物料，避免一次性大量投放导致卡机。

2. 监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。

四、停机与保养

1. 在物料完全破碎后，逐渐减少投料，待设备空转一段时间后停机。

2. 停机后断开电源，进行必要的设备保养工作。

3. 记录设备运行状况，为下次开机提供参考。

五、安全措施

1. 工作人员必须佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。

2. 禁止在设备运行时进行维修或清理工作。

3. 设立警示标志，防止无关人员接近作业区域。

篇2

石辗工序安全生产技术操作规程

一、作业前准备

1. 检查石辗设备是否完好，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认石辗区域清洁，无杂物，防止运转中发生意外。

3. 检测电气线路，确保安全无漏电风险。

4. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

二、开机运行

1. 启动设备前，确认无人在石辗区域内。

2. 按照操作手册逐步启动石辗机，不得擅自更改设定参数。

3. 设备运行过程中，密切观察其运行状态，及时发现并处理异常。

三、石辗作业

1. 均匀投放物料，避免过量导致设备过载。

2. 操作过程中，保持与石辗的安全距离，防止衣物或其他物体被卷入。

3. 如需调整石辗速度或方向，应先停止设备，再进行操作。

四、停机及保养

1. 完成作业后，按顺序关闭设备，等待设备完全停止转动后再进行后续工作。

2. 定期进行设备维护，如润滑、清洁等，确保设备良好运行状态。

3. 存放设备时，应遮盖保护，防止灰尘和湿气侵入。

篇3

磁选除铁工序是矿山及矿物处理行业中不可或缺的一环，主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：确保原料均匀分布，无大块杂物。

2. 磁场设定：调整磁选机的磁场强度，以适应不同物料的特性。

3. 物料输送：将原料送入磁选机，保证连续稳定。

4. 磁选过程：通过磁力分离铁质杂质。

5. 产品收集：将磁选出的铁质物和非磁性物料分别收集。

6. 设备维护：定期检查设备运行状态，确保安全高效。

篇4

直线筛工序安全生产技术操作规程

直线筛工序是生产流程中的关键环节，涉及物料筛选、分级等多个步骤。以下是该工序的主要操作内容：

1. 设备准备：确保直线筛设备完好，无异常磨损或损坏。

2. 原料处理：对进料进行预处理，清除杂物，保证原料纯净。

3. 开机运行：启动直线筛，调整运行速度和振动幅度，使之符合工艺要求。

4. 监控过程：观察筛面物料流动情况，及时调整进料量和筛网状态。

5. 故障排查：遇到异常情况立即停机，查明原因，排除故障后方可继续作业。

6. 维护保养：定期清洁、润滑和检查设备，延长其使用寿命。

7. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止意外伤害。

篇5

选矿厂安全生产技术操作规程

一、设备操作与维护

1. 每日开机前，对设备进行全面检查，确保无异常磨损或损坏。

2. 设备运行中，定期观察仪表读数，防止超压、过热等危险状况。

3. 定期润滑保养，减少机械故障风险。

二、原料处理

1. 对进厂原料进行质量检测，避免含有有害物质影响生产安全。

2. 均匀投放原料，避免因堆积引发的安全隐患。

三、工艺流程管理

1. 严格遵守选矿工艺流程，不得随意更改操作步骤。

2. 在工艺过程中，监控水质、药剂使用，确保环保合规。

四、电气安全

1. 电器设备应由专业人员操作，非电工禁止私自接线或维修。

2. 保持电气设备干燥，防止触电事故。

五、消防安全

1. 设置足够的消防设施，定期检查其有效性。

2. 工作区域内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品。

六、个人防护

1. 工作人员必须佩戴相应防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋等。

2. 定期进行安全培训，提高员工自我保护意识。

篇6

细砂斗工序安全生产技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作流程与标准

3. 安全防护措施

4. 应急处理方案

5. 员工培训与监督

篇7

安全生产技术操作规程

安全生产技术操作规程涵盖了企业生产活动中的各个环节，主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护规程：详细规定了生产设备的正确操作步骤、日常维护保养和故障处理方法。

2. 危险化学品管理规程：涉及危险化学品的存储、运输、使用和废弃处理，确保安全无事故。

3. 应急预案：制定应对各类突发事件的计划，包括火灾、泄漏、工伤等，以快速有效地进行救援。

4. 个人防护装备使用规程：指导员工正确佩戴和使用防护装备，降低职业伤害风险。

5. 安全教育培训规程：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急技能。

6. 工作场所安全规程：规定工作区域的安全标准，如通道畅通、消防设施完好、电气设备安全等。

7. 安全检查与评估规程：定期进行安全检查，评估风险，及时消除隐患。

篇8

机电检修工安全生产技术操作规程

机电检修工作涉及多方面的安全技术和操作流程，主要包括以下几点：

1. 设备停机与隔离：在开始检修前，必须确保设备已完全停止运行，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2. 安全防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、绝缘手套、防滑鞋等。

3. 工具检查：使用前检查工具是否完好无损，特别注意绝缘工具的状态，防止带电作业时发生意外。

4. 检修程序：按照既定的检修流程进行，不得随意更改或省略步骤。

5. 危险源识别：识别和评估检修过程中可能存在的危险源，采取预防措施。

6. 应急预案：熟悉并掌握应急处理方案，如触电、火灾等情况的应对措施。

石辗工序安全生产技术操作规程范文

一、班前准备工作

1、检查石辗及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落;检查石辗有无安全防护栏;检查水阀有无损坏;检查电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏;检查筛网有无破损。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查石辗和皮带输送机两端有无矿料积存堵塞;检查振动机地下室有无矿料、积水。如发现有,应及时清理。

3、对本工序的机器设备轴承位、减速箱加注润滑油。

4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查料楼储料情况,防止矿料堵塞皮带输送机;检查石辗和皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。

2、石辗运行时,任何人不得在石辗上空攀爬。

3、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、石辗工序开机、关机程序

<一> 开机程序

1、先启动上皮带输送机,再启动下皮带输送机,然后再启动振动机。

2、打开石辗冲水阀门。

3、启动石辗机。

4、下料。

<二>关机程序

1、关闭振动机。

2、待下皮带上的矿料输送完后,关闭下皮带输送机。

3、待上皮带上的矿料输送完后,关闭上皮带输送机。

4、停止下料,待石辗机内矿料清空后,关闭冲水阀门,同时关闭石辗机。

四、班后工作

1、下班前清理皮带输送机两端和下面的矿料;清理工作台周围及楼下的矿料和垃圾;清理振动斗地下室的矿料和积水。

2、按照“班前准备工作”第一点的规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。

4、做好交接班记录,将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。