> 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

出炉工岗位操作规程有哪些(5篇)

更新时间:2024-07-29

出炉工岗位操作规程有哪些

出炉工岗位操作规程有哪些

篇1

焦侧出炉工岗位操作规程

1. 准备工作

- 检查个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。

- 确认出炉设备(如出炉机、风钻、吊车)处于良好工作状态。

- 核实出炉计划,了解当日出炉数量和时间。

2. 焦炉操作

- 开启通风设施,确保作业区域通风良好。

- 使用风钻预热炉门,消除冷热交换可能造成的裂纹。

- 安装出炉机,精确对准炉孔,避免损坏炉体。

- 控制出炉速度,防止热量过快散失或产生大量烟尘。

3. 炉内清理

- 使用专用工具清理炉孔内的焦炭残留,确保通道畅通。

- 注意观察出炉过程中是否有异常情况,如火苗过大、焦炭堵塞等,及时调整操作。

4. 安全措施

- 遵守两人操作制度,一人操作,一人监护,互相照应。

- 遇到紧急情况,立即启动应急程序,撤离现场。

5. 后续处理

- 清理出炉后的残渣,保持工作区整洁。

- 记录出炉数据,为生产调整提供依据。

- 保养设备,确保下次操作顺利进行。

篇2

1. 准备工作:检查设备状态,确保熔炉、出炉工具及安全设施完好无损。

2. 装料与熔化:按照生产计划准确投放原料,监控熔化过程,防止过热或欠火。

3. 炉内处理:适时添加合金元素,调整化学成分,确保产品品质。

4. 出炉操作:遵循安全规程,使用专用工具将熔融金属从炉中取出。

5. 浇注与成型:精准控制浇注速度,确保液态金属平稳流入模具。

6. 冷却与清理:监控冷却过程,及时清理残渣,准备下一轮出炉。

7. 记录与报告:记录出炉数据,如温度、重量等,上报异常情况。

篇3

出炉工岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 熟悉并掌握出炉工艺流程,确保生产过程的安全与高效。

2. 正确操作设备,遵守安全操作规程,预防事故发生。

3. 及时清理出炉过程中产生的废弃物,保持工作环境整洁。

4. 定期进行设备检查,发现问题及时上报并协助维修。

二、操作步骤

1. 准备工作:检查设备运行状态,确认无异常后,穿戴好防护装备。

2. 启动设备:按照操作手册逐步启动设备,确保各项参数正常。

3. 出炉操作:严格按照出炉工艺进行,注意温度控制,避免过热或过冷。

4. 监控过程:持续观察出炉情况,及时调整操作,防止产品质量问题。

5. 结束工作:完成出炉后,关闭设备,做好清洁保养工作。

篇4

1. 熟悉设备:了解并掌握焦炉设备的基本构造、工作原理及操作方法。

2. 安全操作:严格遵守安全规章制度,穿戴好防护装备,确保自身安全。

3. 焦炭质量监控:观察出炉焦炭的质量,及时调整工艺参数。

4. 设备维护:定期检查设备运行状态,发现异常及时报告并处理。

5. 协作配合:与班组成员有效沟通,确保出炉作业顺利进行。

篇5

机侧出炉工岗位操作规程主要包括以下几方面:

1. 设备准备与检查

2. 安全操作流程

3. 炉内作业规范

4. 熔炼过程控制

5. 废料处理与回收

6. 作业结束与清洁

机焦侧出炉工岗位操作规程范文

一、技术规定:

1、炉门打卡时间不超过7分钟,补炉时不超过5分钟。

2、从焦饼退出到推焦装煤开始的空炉时间不超过8分钟,因故空炉时间不超过15分钟。

二、操作方法:

a、一般操作:

1、操作前检查工具是否齐全,取门机有无异常。

2、摘门时看清炉号如有差错通知司机,调整后方可继续启门,并站在炉门两侧,协助司机完成启门操作。

3、炉门启动后,发现焦生影响推焦时,把炉底火焦部分扒出,重新对上炉门并报告值班长。

4、及时清扫炉门刀边,炉门框的焦油渣和石墨等杂物。

5、推焦后,迅速处理尾焦并清扫好炉门框底部的尾焦、余煤、通知司机对门。

6、检查炉门衬砖,炭化室墙面损坏情况炉墙炉顶石墨情况。

7、对门时要注意横铁到位、拧紧、挂好安全钩。

8、炉门对好后,要清扫焦油和杂物,保持车上干净。

9、热修补炉时,协助做好补炉工作。

10、需要更换炉门时,须彻底清扫炉门框,并协助司机对好炉门。

11、协助司机清扫机车卫生,处理炉门框冒烟着火。

b、特殊操作

1、如遇难推焦时,应将炭化室内散乱的焦炭扒出,焦炭和炉墙之间出现8-10mm缝隙,机侧应扒出重直面,工具扒不出时,协助司机上好撮子进行扒焦。

2、推焦途中突然停电,机侧出炉工应协助司机用手摇装置将推焦杆退回,对上炉门,焦侧出炉工协助拦焦车司机用手摇装置将导焦栅退出,将车移走。立即将导焦栅内钢柱附近炉门内的焦扒出并清干净,然后再对上炉门。

3、下大雨时,负责清扫炉台上积水。

《出炉工岗位操作规程有哪些(5篇).doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制