余压检测操作规程有哪些（4篇）

余压检测操作规程有哪些

篇1

1. 确定检测区域：明确需要进行余压检测的建筑物或设施，如防烟楼梯间、前室、避难层等。

2. 准备设备：携带余压探测器、压力表、记录本和笔，确保设备完好无损。

3. 设置基准点：在建筑物外部选择一个稳定的参考点，作为测量余压的基准。

4. 实施检测：逐个房间或区域进行余压测量，并记录数据。

5. 分析结果：比较测量值与标准值，评估余压状况是否符合要求。

6. 整理报告：汇总检测数据，编写检测报告，提出改进建议。

篇2

1. 罐内介质取样：对储罐内的液体或气体进行采样，以便分析其化学成分和物理性质。

2. 介质分析：通过实验室测试，确定罐内介质的浓度、纯度、温度、压力等关键参数。

3. 余压检测：测量储罐在关闭后剩余的压力，以评估其密封性能和安全状态。

篇3

移动式压力容器罐内介质分析和余压检测是对设备安全运行的重要环节，主要包括以下几个步骤：

1. 罐体准备：确保罐体清洁，无残留物，阀门、连接处密封良好。

2. 介质采样：抽取罐内介质进行实验室分析，以确定其化学成分和物理性质。

3. 压力检测：测量罐内的剩余压力，评估是否符合安全标准。

4. 数据记录：详细记录分析和检测结果，以便日后查阅和对比。

5. 安全评估：根据分析和检测数据，评估罐体的安全状态，制定必要的维护或处理措施。

篇4

移动式压力容器罐内介质分析余压检测操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 安全准备

2. 设备检查

3. 罐内介质采样

4. 余压测量

5. 数据分析

6. 结果记录与报告

罐内介质分析和余压检测操作规程范文

1、为避免在我公司充装站充装液氨气品时发生质量安全事故，特制定槽车内介质分析和检测规程。

2、进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测。

3、本规程适用于液氨及液体二氧化碳充装站对进站槽车内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。

4、检测工具

a、气相色谱仪，用于检测槽车内杂质含量；

b、取样工具，用于从槽车内部取样并送至化验分析室进行分析的工具。

5、介质分析和余压检测人员规程

a、操作人员必须穿戴好符合作业区的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站；

b、进站充装人员必须先消除人体静电；

c、充装站内禁止接打手机；

d、 进站人员必须两人以上作业需有监护人员

6、槽车进站程序

a、检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站；

b、槽车进站前，检查槽车“四证”即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险物品准运证，四证不齐全禁止进站；

c、检查槽车安全附件是否齐全有效安全附件不齐全或不在监检有效期内的禁止进站；

d、检查槽车是否佩戴阻火器，没有阻火器禁止进站；

e、检查槽车装卸臂是否处于归位，锁定状态充装操作人员引导槽车停放到指定位置；

f、槽车熄火拉上驻车制动器，收缴槽车钥匙，并用堰木塞到槽车车轮前后，避免溜车；

j、将静消除仪连接槽车，消除静电与分析以上。

7、槽车余压检测规程

a、槽车压力检测利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比；

b、检查槽车压力，槽车压力应＜0.1mp3 压力＞0.1mp3不予充装

c、充装槽车时，流速不宜过快，减少静电积景

8、槽车内介质分析规程

a、充装前必须对槽车内介质进行分析，确认杂质含量不超标；

b、用快速接头取样工具提取气体样送到化验室进行化验分析；

c、如槽车压力过高需排空，由充装站槽车安全检查人员，引导槽车至安全检查区进行排空。

d、取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏高。