起重机岗位操作规程有哪些（7篇）

起重机岗位操作规程有哪些

篇1

桥式、龙门式起重机岗位安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 操作前，确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、行走轮、制动器等关键部位。

2. 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固，防止触电事故。

3. 确认操作手柄、开关及指示仪表功能正常，无破损或失灵现象。

二、操作过程

1. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 起吊物品时，应缓慢平稳，严禁超载，保持货物平衡，避免突然起降造成冲击。

3. 行走过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

4. 停止作业时，将起重机停在指定位置，关闭电源，拉紧手刹，悬挂警示标志。

三、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

2. 发现异常情况如吊物松动、钢丝绳断裂等，应迅速采取措施，避免危险发生。

篇2

1. 操作前检查：确保起重机设备完好，无明显损坏或异常。

2. 安全装置测试：检验制动器、限位开关、信号装置等功能是否正常。

3. 起重物品准备：正确选择吊具，确保负载安全。

4. 操作过程：平稳起吊，避免快速移动或突然刹车。

5. 工作结束：断电，清理现场，做好设备保养。

篇3

起重机岗位操作规程

1. 设备检查

- 在每次工作前，必须对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、电气线路等关键部件。

2. 操作准备

- 确保工作区域无杂物，地面稳固，必要时设置警示标志。

- 检查控制器、指示器是否正常，了解货物重量和重心位置。

3. 起吊作业

- 启动起重机，缓慢提升负载，确保稳定后才进行移动。

- 操作过程中，保持视线清晰，避免快速或剧烈动作。

4. 下降与停放

- 降低负载时要平稳，防止突然下坠。

- 工作完毕，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁定控制手柄。

5. 应急处理

- 遇到故障或异常情况，立即停止操作，按照应急程序处理。

篇4

汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备。其岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在启动前，必须进行全面的设备检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。

2. 操作前准备

- 确保操作员持有有效的操作证书，熟悉设备性能和操作程序。

- 检查工作区域，清除障碍物，确保作业安全距离。

3. 操作过程

- 操作时应保持稳定速度，避免急加速或急刹车。

- 起吊物品时，需确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理分配吊点。

4. 应急措施

- 遇到突发情况，如设备故障或危险情况，应立即停止操作，启动应急预案。

5. 日常维护

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

6. 通信协调

- 在多人协同作业时，必须使用标准手势或通讯设备进行有效沟通。

篇5

1. 操作前检查

2. 起重作业流程

3. 设备维护保养

4. 紧急情况应对

5. 个人防护装备穿戴

6. 安全规章制度遵守

篇6

汽车轮胎式起重机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括轮胎、刹车系统、吊臂、钢丝绳、吊钩及各种安全装置的完好性。

2. 作业准备：确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志，确保人员安全。

3. 操作流程：遵循“慢速、平稳、准确”的原则，启动、行驶、起升、旋转、变幅等动作要平稳进行，避免突然加速或急停。

4. 负载评估：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保不超过起重机的最大允许负载。

5. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞事故。

6. 应急处理：熟知应急预案，如设备故障、突发情况下的紧急停车和疏散程序。

篇7

起重机岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员应熟悉起重机的构造、性能和操作方法。

2. 定期检查设备，确保其处于良好工作状态。

3. 执行吊装作业时，遵守安全规定，防止事故发生。

4. 协同其他工作人员，确保作业顺利进行。

二、操作前准备

1. 检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等无明显损坏。

2. 确认作业区域无障碍物，地面稳固，适合起重机作业。

3. 了解吊装物品的重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具和吊点。

三、操作过程

1. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 慢速起升，平稳移动，避免急停急转。

3. 保持视线清晰，确保吊装物品全程在视线范围内。

4. 下降物品时，应缓慢稳定，避免突然下落。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

2. 如遇突发停电，应按紧急停车按钮，确保设备安全。

五、作业后维护

1. 关闭电源，清理现场，做好设备保养。

2. 填写操作记录，记录当天作业情况和设备状况。

桥式、龙门式起重机岗位安全操作规程范文

1、岗位安全责任

1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。

3.3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。

3.4钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。

3.5检查安全装置及仪表工作是否正常,各处联接是否松动现象,捆扎是否合格等。

4、操作规程

4.1司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

4.2当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

4.4运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

4.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

4.6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

4.7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

4.9工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

5、其他注意事项

5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。

5.2司机必须认真做到“十不吊”:

a、超过额定负荷不吊；

b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

e、歪拉斜挂不吊；

f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

h、带棱角缺口未垫好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液态或流体盛装过满不吊

5.3 对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，拟定下次保养日期。