板框压滤操作规程有哪些（7篇）

板框压滤操作规程有哪些

篇1

板框压滤机设备操作规程

一、设备准备

1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。

3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。

4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。

二、启动与运行

1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。

2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。

3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。

4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。

5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。

三、清洗与维护

1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。

2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。

3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。

4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

篇2

板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。

篇3

板框压滤操作规程

1. 设备准备与检查

- 确保板框压滤机清洁无杂物，各部件完好无损。

- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

- 确认电气系统绝缘良好，电源开关灵活。

2. 进料与过滤

- 将待过滤物料通过进料泵送入压滤机的滤室。

- 调整进料速度，保证均匀填充滤板。

- 开启压紧装置，使滤板紧密接触，形成密封过滤空间。

3. 压滤与排液

- 启动液压系统，逐渐增加压力进行压滤。

- 观察压力表，保持在安全工作范围内。

- 排液口排出的液体应清澈，如有浑浊需调整工艺。

4. 卸饼与清洗

- 压力降低后，松开压紧装置，卸下滤饼。

- 清理滤布，确保下次使用时过滤效果。

- 对设备进行常规维护，如润滑、清洗等。

5. 关机与存放

- 关闭电源，切断设备连接。

- 清理现场，保持工作区域整洁。

- 长期不用时，做好防锈防腐处理。

篇4

板框压滤机系统安全技术操作规程

一、设备构成 板框压滤机系统主要包括压滤机主体、液压系统、控制系统、滤板与滤布、进料泵和排液装置等部分。

篇5

1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。

2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。

3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。

4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。

5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。

6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。

7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。

篇6

板框压滤机安全操作规程

板框压滤机作为一种常用的固液分离设备，其安全操作至关重要。以下是板框压滤机的主要操作步骤和安全规定：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保压滤机各部件完整无损，如滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

- 检查滤布是否清洁，无破损，安装正确。

2. 启动与运行：

- 接通电源，开启液压系统，调整压力至合适范围。

- 将悬浮液均匀倒入进料口，由滤板和滤框形成的过滤室进行固液分离。

- 观察压力表，保持稳定压力，防止滤板破裂。

3. 压滤过程：

- 当过滤室充满悬浮液后，关闭进料阀，开始压滤。

- 定期检查出液口，确保液体正常排出，避免堵塞。

4. 卸料与清洗：

- 压滤完成后，降低液压系统压力，打开滤板卸下滤饼。

- 清洗滤布，检查并修复损坏部分，为下次使用做好准备。

5. 关机与维护：

- 切断电源，关闭所有阀门。

- 对设备进行常规保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。

篇7

板框压滤机安全操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。

- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。

- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。

3. 加料与过滤

- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。

- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。

4. 卸料与清洗

- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。

- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。

5. 维护与保养

- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。

- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。

6. 应急处理

- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。

- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。

80m2以下板框压滤机操作规程范文

1、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2、工作前检查板框压滤机进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3、开启油泵电机，顶紧压滤机各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

4、进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

5、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

6、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

7、保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，压滤机各部位的干净。

8、压滤机液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

9、做好压滤机的运行、维修、保养及使用记录。