板框压滤机:安全操作规程注意事项（6篇）

板框压滤机:安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。

4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。

5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。

6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。

篇2

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查滤板和滤框是否完好，滤布是否安装正确，无破损或松动。

- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

- 检查电源、气源和控制线路是否安全可靠。

2. 启动与运行：

- 打开电源，启动液压系统，调整合适的压力。

- 缓慢闭合滤板，确保均匀受压，防止滤板破损。

- 注入物料，保持进料速度稳定，避免压力波动。

- 观察出液情况，及时清理滤饼，避免堵塞。

3. 过滤过程：

- 定期检查滤布清洁度，如有需要及时更换。

- 控制过滤时间，避免过度过滤导致滤布损坏。

- 注意观察设备运行声音和压力变化，异常时立即停机检查。

4. 停机与维护：

- 完成过滤后，逐步降低压力，缓慢打开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤板、滤框及周边，保持设备清洁。

- 对液压系统进行定期保养，更换液压油，检查密封件状态。

- 对控制系统进行常规检查，确保电气元件正常。

5. 安全警示：

- 操作过程中，务必穿戴防护装备，避免接触有害物质。

- 遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

- 设备运行时，禁止人员靠近或触摸运动部件。

- 在设备故障未排除前，严禁强行启动。

6. 记录与分析：

- 记录每次操作的过滤效果，如过滤效率、滤饼含液量等。

- 定期分析记录数据，优化操作参数，提升过滤效果。

请注意，以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循企业内部的安全与操作规定。在操作过程中遇到任何问题，应及时向专业技术人员咨询，确保设备安全、高效运行。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 遵守电气设备操作规程，避免触电事故。

4. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止机械伤害。

5. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

7. 保持工作区域清洁，避免滑倒和物体砸伤等事故。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇4

1. 操作前检查

- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查滤板和滤布是否清洁，无破损。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，确保控制系统正常运行。

- 缓慢调整压力，避免突然增压导致设备损伤。

- 进料过程中注意观察滤液清澈度，及时调整进料速度和压力。

3. 滤饼形成与卸料

- 当压力稳定，滤饼达到预期厚度，停止进料，进行保压一段时间。

- 卸料时，应先缓慢降低压力，然后小心打开滤板，避免滤饼脱落造成伤害。

- 清理滤布时，防止锋利物料划伤。

4. 维护与保养

- 定期检查液压系统的油质，及时更换污染的液压油。

- 滤板和滤布定期清洁，保持良好密封性能。

- 注意设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的早期信号。

5. 应急处理

- 发现漏液、漏气或其他异常情况，立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。

- 如遇电气故障，切勿自行处理，应由专业电工进行检查维修。

6. 安全警示

- 操作人员需穿戴防护装备，如工作服、安全鞋和防护眼镜。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接触运动部件。

- 停机后，确认设备完全停止才能进行维护作业。

总结，板框压滤机的安全操作不仅关乎生产效率，更是保障员工生命安全的重要环节。操作人员应严格按照规程执行，管理层也需定期进行安全培训和设备维护，共同营造安全、高效的生产环境。

篇5

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿戴防护装备，避免物料溅伤或触电。

3. 不得在设备运行过程中进行维护，以免发生危险。

4. 保持设备良好接地，防止静电积累。

5. 定期检查滤布的破损情况，及时更换，以保证过滤效果。

6. 遵守公司安全规章制度，遇到紧急情况，应立即启动应急预案。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请每位操作员务必理解和执行，共同营造安全、高效的工作氛围。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤或设备伤害。

3. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，密切观察设备运行状态。

4. 压滤过程中，若发现异常响动或压力异常升高，应立即停机检查。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。

6. 定期检查液压油质量和油位，及时更换和补充。

7. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。

8. 注意滤布的清洁和更换，保持其良好的过滤效果。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保板框压滤机的安全、稳定运行。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，但始终要以安全和效率为首要原则。

板框压滤机:安全操作规程范文

一、 概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、 操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。

6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。

8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、 维护说明

1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。

2. 停机卸料后,应松开压板。

3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。