冲压设备操作规程有哪些（3篇）

冲压设备操作规程有哪些

篇1

冲压设备操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，应确保设备各部件完好无损，润滑油充足，安全防护装置齐全。

2. 操作准备：熟悉工作图纸，了解加工材料的规格和要求，调整好模具位置。

3. 启动设备：按照标准流程启动设备，注意观察设备运行状态。

4. 加工操作：正确放置材料，严格按照操作规程进行冲压作业，禁止超负荷使用。

5. 过程监控：在设备运行过程中，密切注意设备运行情况及产品质量。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排除指南进行处理。

7. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

8. 停机步骤：完成工作后，按照规定程序关闭设备，清理工作现场。

篇2

冲压设备安全操作规程

冲压设备的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，操作员需对设备进行全方位的检查，包括润滑系统、电气系统、气动系统及安全装置等。

2. 工具准备：确保使用的工具完整无损，特别是夹持工具和模具，必须符合设备规格和工件要求。

3. 操作培训：所有操作员都应接受过专业的冲压设备操作培训，并通过考核，了解设备性能和操作流程。

4. 个人防护：操作员在工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

5. 工作流程：遵循正确的操作步骤，如设置参数、试运行、正式生产等，不得擅自更改设备设定。

6. 应急处理：了解并熟悉设备故障的应急处理措施，遇到异常情况立即停机并向相关人员报告。

7. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作区域整洁，及时进行设备保养，延长设备使用寿命。

篇3

冲压设备安全操作规程

一、设备准备

1. 检查冲压设备的电源线路，确保无破损、老化现象。

2. 确认设备润滑系统正常，油量充足，无漏油情况。

3. 检查冲压模具安装牢固，无松动，刃口锋利无损伤。

二、操作前检查

4. 确保操作区域清洁，无杂物堆积。

5. 检查紧急停止按钮功能是否正常，便于紧急情况下使用。

6. 开机预热，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

三、操作流程

7. 根据工艺要求，正确设置冲压速度和压力。

8. 操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

9. 将原材料正确放置在模具内，避免偏心或超出范围。

四、操作中监控

10. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。

11. 保持注意力集中，随时注意设备运行状态，发现异常立即停机。

1 2. 定期检查冲压件质量，确保符合生产标准。

五、操作后维护

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3. 关机后，清理设备表面和工作台的残留物。

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4. 对设备进行常规保养，如润滑、紧固等。

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5. 填写设备运行记录，记录当日设备运行状况及存在的问题。

冲压设备安全操作规程格式怎样的

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一

4.1 操作前的安全要求

4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。

4.2 操作时的安全要求

4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

4.3 模具的正确调整方法

4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。

4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。

4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4 下列情况必须停机,停止操作:

4.4.1 单次形成发生连冲。

4.4.2 坯料卡死模内。

4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。

4.4 .4突然停电或离开岗位。

4.5 操作完成后:

4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志