冲压设备安全操作规程目的和意义（3篇）

冲压设备安全操作规程目的和意义

篇1

冲压设备安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，减少维修成本。此外，良好的安全操作习惯也有助于维护企业形象，提升员工的工作满意度和忠诚度。

篇2

制定并执行冲压设备安全操作规程的目的是为了保障操作人员的生命安全，防止工伤事故的发生。这也有助于提高设备的工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏，保证产品质量的稳定性。遵循规程能提升企业整体的安全生产环境，降低生产风险，提升企业的信誉和竞争力。

篇3

制定冲压设备操作规程旨在：

1. 提升生产效率：规范的操作能减少无效劳动，提高生产节奏。

2. 确保安全生产：防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。

3. 保证产品质量：通过标准化操作，确保每个产品的一致性和合格率。

4. 延长设备寿命：正确的使用和维护能降低设备磨损，延长使用寿命。

5. 降低维修成本：及时发现和处理问题，减少大修次数，节省维修费用。

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。 4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。 4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。 4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。 4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。 4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。 4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。 4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。 4.1.11做好设备的日常保养和维护。 4.2 操作时的安全要求 4.2.1开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。 4.3 模具的正确调整方法 4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。 4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。 4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。 4.3.4上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5注意滑块及导轨的间隙。 4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。 4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。 4.3.9根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。 4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。 4.3.11机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。 4.3.12整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。 4.3.13冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。 4.3.14设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。 4.4 下列情况必须停机,停止操作: 4.4.1单次形成发生连冲。 4.4.2坯料卡死模内。 4.4.3设备在运转中发生异常敲击声。

4.4.4突然停电或离开岗位。

4.5操作完成后: 4.5.1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5.2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。 4.5.3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志