冲压设备操作规程3篇

有哪些

冲压设备操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，应确保设备各部件完好无损，润滑油充足，安全防护装置齐全。

2. 操作准备：熟悉工作图纸，了解加工材料的规格和要求，调整好模具位置。

3. 启动设备：按照标准流程启动设备，注意观察设备运行状态。

4. 加工操作：正确放置材料，严格按照操作规程进行冲压作业，禁止超负荷使用。

5. 过程监控：在设备运行过程中，密切注意设备运行情况及产品质量。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排除指南进行处理。

7. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

8. 停机步骤：完成工作后，按照规定程序关闭设备，清理工作现场。

目的和意义

制定冲压设备操作规程旨在：

1. 提升生产效率：规范的操作能减少无效劳动，提高生产节奏。

2. 确保安全生产：防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。

3. 保证产品质量：通过标准化操作，确保每个产品的一致性和合格率。

4. 延长设备寿命：正确的使用和维护能降低设备磨损，延长使用寿命。

5. 降低维修成本：及时发现和处理问题，减少大修次数，节省维修费用。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书，不得无证上岗。

2. 工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。

3. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

4. 操作中如需调整设备或更换模具，必须先停机，确保设备完全停止后再进行。

5. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况。

6. 定期进行设备点检，发现问题及时上报，避免小问题演变成大故障。

7. 对于异常噪音、过热等现象，要立即停机检查，不得强行作业。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。

9. 严禁在设备未完全停稳前接触运动部件，防止意外伤害。

10. 遵守企业内部的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。

以上操作规程的实施，旨在保障生产安全、提高生产效率，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

冲压设备操作规程范文

第1篇 冲压设备安全操作规程格式怎样的

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一

4.1 操作前的安全要求

4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。

4.2 操作时的安全要求

4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

4.3 模具的正确调整方法

4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。

4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。

4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4 下列情况必须停机,停止操作:

4.4.1 单次形成发生连冲。

4.4.2 坯料卡死模内。

4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。

4.4 .4突然停电或离开岗位。

4.5 操作完成后:

4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志

第2篇 冲压设备安全操作规程

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。 4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。 4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。 4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。 4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。 4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。 4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。 4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。 4.1.11做好设备的日常保养和维护。 4.2 操作时的安全要求 4.2.1开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。 4.3 模具的正确调整方法 4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。 4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。 4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。 4.3.4上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5注意滑块及导轨的间隙。 4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。 4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。 4.3.9根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。 4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。 4.3.11机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。 4.3.12整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。 4.3.13冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。 4.3.14设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。 4.4 下列情况必须停机,停止操作: 4.4.1单次形成发生连冲。 4.4.2坯料卡死模内。 4.4.3设备在运转中发生异常敲击声。

4.4.4突然停电或离开岗位。

4.5操作完成后: 4.5.1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5.2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。 4.5.3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志

第3篇 冲压设备安全操作规程怎么写

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一

4.1 操作前的安全要求

4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。

4.2 操作时的安全要求

4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

4.3 模具的正确调整方法

4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。

4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。

4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4 下列情况必须停机,停止操作:

4.4.1 单次形成发生连冲。

4.4.2 坯料卡死模内。

4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。

4.4 .4突然停电或离开岗位。

4.5 操作完成后:

4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志