篇1
1. 检查气瓶:确认气瓶无损伤、腐蚀,瓶阀密封良好,无泄漏。
2. 安装瓶阀保护帽:确保瓶阀在未使用时得到保护。
3. 连接充装软管:将充装软管与气瓶阀门正确连接,确保紧密无漏气。
4. 充装前称重:测量气瓶空重,以便计算充装量。
5. 开始充装:按照规定压力和速度进行充装,期间需监控充装过程。
6. 充装后检查:充装完成后,检查气瓶压力,确认是否符合标准。
7. 记录充装信息:填写充装记录,包括气瓶编号、充装日期、充装量等。
8. 存储与运输:安全存放已充装气瓶,并按规定进行运输。
篇2
1. 气瓶的储存:确保气瓶存放在通风良好、无火源、无腐蚀性物质的专用区域内。
2. 气瓶的搬运:使用专用工具,如气瓶推车,避免直接拖拉或滚动气瓶。
3. 气瓶的检查:定期进行外观检查,确认阀门、瓶体无泄漏、损坏。
4. 气瓶的充装:由专业人员操作,遵循额定充装量,禁止超压充装。
5. 气瓶的使用:使用前确保气瓶阀门关闭,连接部位紧固无漏气,使用后及时关闭阀门。
6. 应急处理:设立应急预案,遇到泄漏、火灾等情况立即采取措施。
篇3
1. 检查车辆气源系统:确保气体管道无泄漏,阀门正常关闭。
2. 连接充气设备:使用专用接头,确保连接牢固无松动。
3. 打开气瓶阀:缓慢打开,防止气体快速释放导致压力波动。
4. 充气操作:观察压力表,按照车辆制造商规定的压力值进行充气。
5. 充气完毕后:关闭气瓶阀,断开充气设备,检查气密性。
6. 定期维护:定期检查气瓶、阀门、压力表等部件,及时维修更换。
篇4
1. 充装前检查:确保气瓶无明显损伤,检验合格证有效,瓶阀完好,瓶体无泄漏。
2. 准备工作:连接气源,调整充装设备至规定压力,设置好充装量。
3. 充装过程:缓慢打开瓶阀,开始充装,观察压力表,控制充装速度。
4. 充装后处理:关闭瓶阀,检查气瓶压力,贴上充装标签,归位储存。
5. 记录与报告:填写充装记录,报告异常情况。
车用气瓶充装安全操作规程范文
一、气瓶充装控制
1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。
2、生产过程 “六不放过”:⑴站区工艺管道漏气;⑵天然气压缩机有故障;⑶脱水装置不能正常工作;⑷天然气含水量和含硫量偏高;⑸储气罐存在故障;⑹天然气过滤器过滤不净。
3、气瓶 “八不充装”:⑴附件损坏、不全或不符合规定;⑵超过检验期限;⑶外观存在明显损伤或异常,需进一步检验;⑷瓶内无剩余压力;⑸钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认;⑹气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;⑺未按规定进行安全检查;⑻与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。
4、充装 “六停止” :⑴瓶体泄漏;⑵管道、阀门漏气;⑶加气机出现泄漏等故障;⑷气瓶压力达到规定值;⑸加气枪头o型圈破裂、漏气;⑹气瓶内有异响。
二、生产过程质量控制
1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。
2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范要求。
3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。
4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。
三、气瓶充装前的安全检查
1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不合格的不许充装。
2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。
3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。
4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。
四、气瓶充装过程中的质量保证:
1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技术监督部门定期进行校验。
2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。
3、控制气瓶压力不超过允许值20mpa。
4、出现泄漏时应立即停止加气。
五、气瓶充装后安全检查
1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处理。
2、查充装后气瓶是否超压。
3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻底的检查。
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