辊压操作规程有哪些（15篇）

辊压操作规程有哪些

篇1

辊压操作规程涵盖了设备准备、操作流程、维护保养等多个环节，主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保辊压机各部件完整无损，润滑油充足。

2. 参数设定：根据物料性质设定合适的压力、速度和温度。

3. 原料准备：对原料进行预处理，如筛选、干燥等。

4. 启动与运行：开机后，逐步调整至正常工作状态。

5. 监控与调整：持续观察运行情况，及时作出调整。

6. 停机与清理：完成作业后，正确停机并清理设备。

篇2

多辊压光机安全操作规程

多辊压光机是一种广泛应用在造纸、金属加工等行业的设备，其主要功能是对材料进行平整、压延处理。为了确保生产安全和设备的正常运行，操作人员必须遵守以下规程：

1. 检查设备：开机前，检查压光机各部件是否完好，包括滚轮、轴承、传动系统、液压系统和电气控制系统。

2. 安全装置：确认安全防护罩、紧急停止按钮、警示标志等安全装置齐全有效。

3. 操作培训：未经专业培训的操作人员不得独立操作压光机，确保每个操作员都熟悉设备操作和应急处理流程。

4. 清洁工作：保持工作区域清洁，避免异物进入设备导致故障。

5. 负载控制：根据材料性质和厚度，合理设定压光机的工作压力和速度。

6. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

8. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速有效地采取应对措施。

篇3

托辊压装机是一种用于制造输送设备关键部件——托辊的专业设备，主要包括液压系统、压装机构、定位装置和控制系统等主要组成部分。其操作涉及多个步骤，包括设备检查、工件准备、压装操作和安全关闭。

篇4

辊压机安全技术操作规程

一、设备概述 辊压机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎和成型的重要设备。其主要由两个相向旋转的工作滚筒组成，通过高压挤压力实现物料的粉碎和成型。

篇5

辊压机岗位操作规程主要包括以下几个部分：设备启动前的检查、设备操作流程、异常情况处理、设备维护保养和安全规定。

篇6

gy自动辊压冷弯成型机组是一款高效能的金属板材加工设备，主要由开卷机、校平机、成型主机、切断装置和收料装置等组成。它能将金属带材连续不断地通过一系列滚轮，通过滚轮的挤压和弯曲，形成所需的各种形状的型材。

篇7

辊压机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全启动与运行

4. 应急处理措施

5. 停机与清理

6. 个人防护装备使用

7. 现场安全管理

篇8

工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：对一辊压机和选粉机的运行状态、部件磨损情况进行细致观察。

2. 工具准备：携带必要的安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 操作流程：熟悉并遵守设备启停、调整和故障排除的正确步骤。

4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如松动的螺丝、泄漏的油液等。

5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备突然停机或异常声响。

篇9

辊压机检修安全操作规程

一、检修前准备

1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。

2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。

3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。

二、部件检查与更换

4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。

5. 检查轴承润滑状况，如有异常，需更换润滑油或轴承。

6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维修或更换部件。

7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。

三、安全措施

8. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。

9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。

10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。

四、试运行与验收

11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。

1 2. 逐步加载物料，观察辊压效果，确保设备运行稳定。

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3. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。

篇10

工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 巡检前准备

2. 设备检查

3. 运行监控

4. 异常处理

5. 维护保养

6. 应急预案

篇11

生料磨辊压机岗位安全操作规程

一、设备检查与启动

1. 检查辊压机各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 确认电气系统无异常，接地良好，电源开关正常。

3. 检查喂料装置及输送设备是否正常运行。

二、操作流程

1. 启动辊压机前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。

3. 调整喂料量，保持稳定，避免过载运行。

三、运行监控

1. 定期查看设备运行参数，如压力、电流等，确保在允许范围内。

2. 注意噪音、振动等异常现象，及时处理。

3. 观察出料质量，如有异常，调整操作参数。

四、停机与维护

1. 提前减少喂料，待设备空载后，按照顺序停机。

2. 停机后，清理设备内部残留物料，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇12

工贸企业多辊压光机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，需对多辊压光机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足。

2. 操作培训：操作人员必须接受专业的操作培训，了解设备性能及安全操作流程。

3. 个人防护：操作时，应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 开机步骤：遵循正确的开机顺序，逐步启动各个组件，避免瞬间过大负荷。

5. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

6. 停机程序：遵循安全停机程序，不可突然断电或强行停止设备。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，清洁、润滑、紧固，确保设备良好运行状态。

篇13

辊压机岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，务必确保辊压机的所有部件完整无损，润滑油充足。

- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。

2. 操作准备

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋。

- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。

3. 启动与运行

- 按照规定的程序启动设备，先低速运转，确认无异常后逐渐提高速度。

- 观察物料进给是否均匀，避免堵塞。

4. 运行监控

- 持续观察设备运行状态，注意有无异响、振动过大等异常情况。

- 定期检查润滑系统，保证润滑良好。

5. 停机与清理

- 停机时应逐步降低速度，待物料完全排出后再切断电源。

- 清理工作应在设备完全停止并断电后进行。

6. 维护保养

- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、调整和润滑。

- 发现故障应及时上报并维修，不得带病运行。

篇14

辊压机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机准备、运行操作、停机程序、维护保养及应急处理。

篇15

辊压机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对辊压机进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、紧固件、电气线路等。

2. 安全装置：确保所有安全防护设施如防护罩、紧急停机按钮、安全连锁装置处于良好工作状态。

3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法、应急处理措施及安全规定。

4. 工作准备：物料应均匀分布，避免过载或空载运行，保持工作区域清洁。

5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状况，及时调整和处理异常情况。

6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程范文

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。

2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1）成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。