辊压机安全技术操作规程目的和意义（10篇）

辊压机安全技术操作规程目的和意义

篇1

辊压机安全操作规程旨在保障生产过程的安全性，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和生产事故。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，降低生产风险，确保设备高效稳定运行，延长设备寿命，从而提升企业的经济效益和社会责任感。

篇2

本规程旨在规范生料磨辊压机的操作行为，确保设备安全高效运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高产品质量，为公司的可持续发展打下坚实基础。

篇3

本规程旨在确保工贸企业在使用一辊压机和选粉机时的安全性，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范的巡检流程，可以及时发现并解决设备潜在问题，减少设备故障率，提高生产效率。培养员工的安全意识，降低企业的运营风险，维护企业的稳定发展。

篇4

本规程旨在确保操作人员在使用辊压机时的安全，降低设备故障率，提高生产效率，防止因操作不当造成的事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。

篇5

本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。

篇6

辊压机作为生产线上的关键设备，其稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。制定并遵循操作规程，旨在确保操作员安全、高效地使用设备，预防意外事故，延长设备寿命，保证生产的连续性和一致性，从而提升企业生产效益。

篇7

制定辊压机岗位安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防工伤事故，保护员工的生命安全，提高生产效率，同时也是企业安全生产责任制的重要组成部分。通过规范操作流程，可以降低设备故障率，减少生产中断，保证产品质量，同时也有利于提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇8

本规程旨在确保工贸一辊压机和选粉机的正常运行，预防设备故障，保障生产效率和人员安全。通过规范化的巡检流程，及时发现潜在问题，减少因设备故障导致的停机时间，提高生产效率。强调安全操作，降低作业风险，保护员工的生命安全。

篇9

本规程旨在保障辊压机操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程，可以有效减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。

篇10

本规程旨在规范辊压机的操作行为，确保生产效率和产品质量，防止设备损坏及人员伤害，提升生产线的安全性和稳定性。通过明确的操作步骤和预防措施，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也为员工提供清晰的工作指导，提高工作效率。

辊压机安全技术操作规程范文

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。

2 开车前的准备及检查:

2.1 减速机稀油站:

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2 辊压机液压系统:

2.2.1确认油箱油位正常;

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;

2.2.3确认液压油缸地脚紧固;

2.2.4确认蓄能器预充压力正常;

2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。

2.3 干油泵

2.3.1确认油桶内油量充足;

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;

2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。

2.4 主机;

2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;

2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3 壳体:

2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;

2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;

2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4 辊子:

2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;

2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;

2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;

2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5 进料装置

2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;

2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。

2.4.6 扭矩支撑

2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;

2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;

2.4.6.3确认各连接关节无损伤;

2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

2.4.7 传动系统

2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;

2.4.7.2确认减速机油位正常;

2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;

2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;

2.4.7.5确认主电机地脚紧固;

2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;

2.4.7.7确认安全防护装置完好。

3 运转中的检查

3.1 减速机稀油站

3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;

3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;

3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;

3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。

3.2辊压机液压系统

3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;

3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;

3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;

3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。

3.3干油泵

3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;

3.3.2检查分配器有无动作;

3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

3.4主机

3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;

3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

3.5壳体

3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;

3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

3.6辊子

3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);

3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

3.7扭矩支撑

3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;

3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。

3.8传动系统

3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

3.8.7检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的检查维护

4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;

4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;

4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;

4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;

4.7检查和润滑手动插板丝杠;

4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;

4.12检查进料调节插板的磨损情况;

4.13保持安全防护装置完好。

5 故障停机后的处理

5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。

5.2操作步骤

5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4mpa,设定退辊压力为3mpa,即可进行退辊操作。