压风机安全操作规程有哪些（7篇）

压风机安全操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 停止与维护

4. 应急处理

5. 安全规定

篇2

煤气加压风机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保风机及其附属设备完好无损，电气线路正常，安全防护设施齐全。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，了解当前煤气系统状态，进行必要的通风和气体检测。

3. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，监控运行参数，及时调整以保持稳定工况。

4. 故障处理：遇到异常情况时，迅速判断并采取应急措施，必要时停止设备运行。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其性能和安全性。

6. 停机程序：遵循标准停机程序，避免因骤停导致的设备损坏或安全事故。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发状况的能力。

篇3

固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 运行期间监控与维护

3. 故障处理与紧急停机

4. 定期保养与检修

5. 停机与断电程序

6. 工作环境与个人防护

篇4

压风机安全技术操作规程

压风机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是该规程的主要内容：

1. 设备检查：每次启动前，必须检查压风机的各部件是否完好，包括电机、风扇、压力表、安全阀、油位及冷却系统等。

2. 启动操作：确保电源稳定，按下启动按钮，观察压风机运行是否正常，无异常噪音或振动。

3. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表读数，防止超压运行。注意冷却水的温度和流量，防止过热。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，确保设备的良好运转状态。

5. 紧急停机：如遇异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。

6. 停机程序：关闭设备时，应先降低压力，待机内气体排空后再切断电源。

篇5

阿特拉斯压风机安全技术操作规程

阿特拉斯压风机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是其主要包含的操作步骤和技术要点：

1. 设备检查：在启动前，务必检查压风机的各个部件，包括电机、冷却系统、过滤器和压力表，确保无异常磨损或损坏。

2. 环境评估：确认工作区域清洁、干燥且通风良好，避免易燃物和有害气体的存在。

3. 操作准备：穿戴适当的防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩，以防止噪音和粉尘伤害。

4. 启动与运行：按照制造商的指示正确启动设备，密切观察压风机的运行状态，如出现异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 压力监控：保持对压风机输出压力的持续监控，确保不超过设定的最大工作压力。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和维护，遵循制造商的保养计划。

7. 关机程序：在完成工作后，按照正确的顺序关闭设备，等待设备完全停止运转后再进行其他操作。

篇6

高低压风机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查风机周围环境，确保无杂物、油污，通风良好。

2. 确认电源线路完好，电压稳定，符合设备额定电压要求。

3. 检查风机各部件连接是否牢固，轴承润滑是否充足。

4. 打开风机进排气阀门，确保通道畅通。

二、启动与运行

5. 启动风机前，先进行点动测试，确认旋转方向正确。

6. 正式运行时，观察电流表，确保电流在正常范围内波动。

7. 运行过程中，定期检查风机振动、噪音情况，发现异常及时停机。

8. 定期监测轴承温度，防止过热损坏。

三、停机与维护

9. 停机前，应先逐渐降低负荷，待风机转速下降后再切断电源。

10. 停机后，关闭进排气阀门，以防灰尘进入。

11. 定期清理风机内部及过滤网，保持清洁。

1 2. 定期更换润滑油，确保轴承润滑效果。

四、应急处理

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3. 遇到突然停电，应立即关闭电源，防止来电时风机自行启动。

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4. 发现风机漏油、漏气，应迅速停机，查明原因并修复。

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5. 若风机发生剧烈振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。

篇7

压风机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动压风机前，需对设备进行全面检查，包括但不限于油位、冷却水、电气线路、安全阀、压力表等关键部件。

2. 启动程序：按照正确的步骤启动压风机，确保无异常声音和振动。

3. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，记录相关参数，及时发现并处理异常情况。

4. 停机操作：遵循安全停机程序，防止设备因突然断电或其他原因造成的损害。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运转。

高压风机安全操作规程范文

1开车

1. 1 开车前的检查

（1）      主引风机地脚螺栓是否松动，油位是否正常，冷却水是 否打开；

（2）      清除除尘器内外杂物，积灰和油污，清除埋刮板机内的 金属块和其它块状杂物；

（3） 检查孔、管道等处是否漏风；

（4） 阀门动作是否灵活可靠，位置是否正确；

（5）      减速机润滑油是否正常，密封阀门动作灵活，封闭 严密；

（6） 电机防护罩是否齐全、完整。

1. 2 开车前的试运转

试运转时观察电流，不要超过电动机的额定电流，运行时间 为2h,同时测量电机部位的振动值和轴承温升，振动值小于或 等于6. 3mm/s,轴承温升不超过35°c。

1. 3 开车程序

（1） 调节风机进口阀门开度到10%;

（2） 打开风门出口阀；

（3） 启动风机电机；

根据运行情况调整进风阀门开度。

2正常运行

检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰 撞，所有固定零件应拧紧；

检查电气线路及仪表安装是否正确和完好；

在电机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发 现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停车检查，并消除 故障；

当风机启动达到正常状态时，逐渐打开进风口阀门。

3 停车

3. 1停车前的准备

准备相应的清灰工具。

3. 2 停车程序

缓慢打开配风阀，同时逐渐关闭出口阀直至全关，当电流降 至最低时，按下停车按钮，最后关闭进风阀。

4安全操作要点

随时注意风机轴承润滑是否良好、冷却情况及温度变化 情况；

轴承工作温度不超过80°c；

注意机组有无振动及撞击声；

不允许风机长时间在超负荷状态下运行；

引风机维护工作注意事项

只有风机设备完全正常的情况下，方可运转；

如风机设备在检修后启动时，注意风机各部位是否 正常；

为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。

风机正常运转注意事项

在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即 进行检查，设法消除，如发现故障应立即停车，进行检修。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

风机剧烈振动

风机轴与电机轴不平行、调整风机与电机中心轴；

机壳或进风口与叶轮摩擦，查看机壳或进风口与叶轮之 间有无杂物卡住；

基础的刚度不够或不牢固，加强风机地基基础；

叶轮钏钉松动或叶轮变形，拧紧叶轮钏钉，校正或更换 叶轮；

叶轮轴盘孔与轴配合松动，调整轴盘孔与轴之间的松 紧度；

机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动， 拧紧各松动部位；

风机进、岀口管道安装中心线错位，产生共振，校正风 机进出口管道安装位置，使其在同一直线上；

叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲。使 转子产生不平衡，定期清扫叶片上的积灰，更换和校正叶轮。

轴承温升过高

轴承箱剧烈振动，轴承箱摆放不平稳，调整轴承箱 基线；

润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质 或填充量不足，检查润滑剂是否符合标准，经过“五定、三过 滤”规定进行油品的过滤合格后再进行添加；

轴承盖、座联接螺栓张力过大或过小，调整张力松紧度；

轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心，调整轴与 滚动轴承中心线；

滚动轴承损坏或轴弯曲，更换轴承；

冷却水过少或中断，加大冷却水流量。

（3）电机电流过大或温升过高

开车时进、出气管道闸门未关；

电机输入电压低或电源单相断电；

受轴承箱剧烈振动的影响；

主轴转速超过额定值；

风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大。

5. 2 紧急停车

当出现下列情况时应采取紧急停车措施：

（1） 轴承温度迅速上升至>;65°c或出现剧烈波动；

（2） 风机机体发生剧烈振动或撞击；

（3） 电动机、风机轴承等部位冒烟或着火；

（4） 机组转子轴向位移大于0.5mm。

5. 3 紧急停车程序

（1） 按下紧急停车按钮，拉下电源开关；

（2） 向班长汇报急停原因，现场状况；

（3） 配合检修人员处理现场。

6检查与维护

6. 1 日常检查

（1） 风机电机温度是否正常；

（2） 风机减速机油位是否正常；

（3） 叶轮是否完好；

（4） 轴与滚动轴承是否偏离中心线。

6. 2 基本维护

（1）      定期清除引风机内部特别是叶片处积灰污垢等杂质，并 防止生锈；

（2）      除风机检修后更换润滑剂外，正常情况下每月更换一次 润滑剂。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。