压风机安全操作规程6篇

有哪些

压风机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动压风机前，需对设备进行全面检查，包括但不限于油位、冷却水、电气线路、安全阀、压力表等关键部件。

2. 启动程序：按照正确的步骤启动压风机，确保无异常声音和振动。

3. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，记录相关参数，及时发现并处理异常情况。

4. 停机操作：遵循安全停机程序，防止设备因突然断电或其他原因造成的损害。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运转。

目的和意义

压风机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率，保证企业的正常运营。通过规范操作，可以预防因操作不当引发的火灾、爆炸、机械伤害等严重事故，同时也延长了压风机的使用寿命，降低了维修成本。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞等。

2. 不得在设备运行时进行任何未经许可的调整或修理，以防发生意外。

3. 遵守电压和电流规定，防止过载运行，注意电气设备的绝缘性能。

4. 定期检查安全阀，确保其在超压情况下能正常开启，释放多余压力。

5. 保持压风机周围环境整洁，避免积尘和杂物引发安全隐患。

6. 在启动和停止压风机时，要密切注意压力表的读数，避免压力过高或过低。

7. 发现异常情况，如异响、漏油、温度过高，应立即停机并报告给相关人员。

8. 非专业人员不得擅自拆卸压风机，所有维修工作应在专业技术人员指导下进行。

9. 确保压风机的通风散热良好，避免因过热导致设备故障。

10. 在停机后，关闭电源，做好设备的封存工作，防止未经授权的使用。

以上操作规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都应熟悉并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。

压风机安全操作规程范文

第1篇 高压风机安全操作规程

1开车

1. 1 开车前的检查

（1）      主引风机地脚螺栓是否松动，油位是否正常，冷却水是 否打开；

（2）      清除除尘器内外杂物，积灰和油污，清除埋刮板机内的 金属块和其它块状杂物；

（3） 检查孔、管道等处是否漏风；

（4） 阀门动作是否灵活可靠，位置是否正确；

（5）      减速机润滑油是否正常，密封阀门动作灵活，封闭 严密；

（6） 电机防护罩是否齐全、完整。

1. 2 开车前的试运转

试运转时观察电流，不要超过电动机的额定电流，运行时间 为2h,同时测量电机部位的振动值和轴承温升，振动值小于或 等于6. 3mm/s,轴承温升不超过35°c。

1. 3 开车程序

（1） 调节风机进口阀门开度到10%;

（2） 打开风门出口阀；

（3） 启动风机电机；

根据运行情况调整进风阀门开度。

2正常运行

检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰 撞，所有固定零件应拧紧；

检查电气线路及仪表安装是否正确和完好；

在电机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发 现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停车检查，并消除 故障；

当风机启动达到正常状态时，逐渐打开进风口阀门。

3 停车

3. 1停车前的准备

准备相应的清灰工具。

3. 2 停车程序

缓慢打开配风阀，同时逐渐关闭出口阀直至全关，当电流降 至最低时，按下停车按钮，最后关闭进风阀。

4安全操作要点

随时注意风机轴承润滑是否良好、冷却情况及温度变化 情况；

轴承工作温度不超过80°c；

注意机组有无振动及撞击声；

不允许风机长时间在超负荷状态下运行；

引风机维护工作注意事项

只有风机设备完全正常的情况下，方可运转；

如风机设备在检修后启动时，注意风机各部位是否 正常；

为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。

风机正常运转注意事项

在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即 进行检查，设法消除，如发现故障应立即停车，进行检修。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

风机剧烈振动

风机轴与电机轴不平行、调整风机与电机中心轴；

机壳或进风口与叶轮摩擦，查看机壳或进风口与叶轮之 间有无杂物卡住；

基础的刚度不够或不牢固，加强风机地基基础；

叶轮钏钉松动或叶轮变形，拧紧叶轮钏钉，校正或更换 叶轮；

叶轮轴盘孔与轴配合松动，调整轴盘孔与轴之间的松 紧度；

机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动， 拧紧各松动部位；

风机进、岀口管道安装中心线错位，产生共振，校正风 机进出口管道安装位置，使其在同一直线上；

叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲。使 转子产生不平衡，定期清扫叶片上的积灰，更换和校正叶轮。

轴承温升过高

轴承箱剧烈振动，轴承箱摆放不平稳，调整轴承箱 基线；

润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质 或填充量不足，检查润滑剂是否符合标准，经过“五定、三过 滤”规定进行油品的过滤合格后再进行添加；

轴承盖、座联接螺栓张力过大或过小，调整张力松紧度；

轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心，调整轴与 滚动轴承中心线；

滚动轴承损坏或轴弯曲，更换轴承；

冷却水过少或中断，加大冷却水流量。

（3）电机电流过大或温升过高

开车时进、出气管道闸门未关；

电机输入电压低或电源单相断电；

受轴承箱剧烈振动的影响；

主轴转速超过额定值；

风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大。

5. 2 紧急停车

当出现下列情况时应采取紧急停车措施：

（1） 轴承温度迅速上升至>;65°c或出现剧烈波动；

（2） 风机机体发生剧烈振动或撞击；

（3） 电动机、风机轴承等部位冒烟或着火；

（4） 机组转子轴向位移大于0.5mm。

5. 3 紧急停车程序

（1） 按下紧急停车按钮，拉下电源开关；

（2） 向班长汇报急停原因，现场状况；

（3） 配合检修人员处理现场。

6检查与维护

6. 1 日常检查

（1） 风机电机温度是否正常；

（2） 风机减速机油位是否正常；

（3） 叶轮是否完好；

（4） 轴与滚动轴承是否偏离中心线。

6. 2 基本维护

（1）      定期清除引风机内部特别是叶片处积灰污垢等杂质，并 防止生锈；

（2）      除风机检修后更换润滑剂外，正常情况下每月更换一次 润滑剂。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。

第2篇 阿特拉斯压风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、阿特拉斯空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。按下紧急停机按钮,断开电源并释放压风机压力,按照相关安全规程要求进行维修工作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、所有的保护装置处于正确的位置且安全可靠。

2、设备内所有的软管或管道均状态良好,固定且不被摩擦。

3、所有的紧固件不得有漏水、漏油、漏气现象。

4、所有的电器元件状态良好,电缆接头牢固。

5、安全阀、空气过滤器未被杂物堵塞。若发现问题及时汇报处理。

6、检查油位,油位指示器的指针必须保持在绿色区域之内。

7、关闭冷凝水排放阀dml或dma,打开空气出口阀av。

8、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由设备控制面板上的钥匙形转换开关控制,置于集中为集控自动方式,置于就地则为就地手动方式。

注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备置于集控自动方式,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先将设备置于就地手动控制方式。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地自动停机可直接按控制面板上的停机键,系统自动卸载30秒后关闭空气出口阀av,断开电源并打开冷凝水排放阀dml或dma。自动停机完成。

3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行中注意事项

1、经常检查显示器,根据报警提示,查明原因,排除故障。

2、经常检查压力表读数及油位是否正常,每隔1小时排放一次冷凝水。

3、注意倾听机器声音是否正常,检查电机温升不超过35℃,轴承温升不超过30℃。

4、在自动操作状态下,电子调节器限制了电机启动次数。如果手动操作停机时,ga250、ga200、ga132压风机20分钟内不允许重新启动。ga15、ga22压风机15分钟内不允许重新启动。

第3篇 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。

3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。

注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2mpa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。

3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行中注意事项

1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。

2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。

4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。

5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。

6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。

7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。

四、停机后的处理事项

1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。

2、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

3、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。

4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号rs32,注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

第4篇 煤气加压风机安全技术操作规程

1、加压机安全操作注意事项：

(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1kpa。

(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。

(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(co)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。

(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。

(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。

(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。

(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。

(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。

(9)机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。

(10)机房内必须通风良好。

2、加压机启动前准备工作：

(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。

(2)检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。

(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。

(4)与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。

(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。

(6)检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。

(7)手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。

(8)加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。

(9)上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。

3、加压机启动操作：

(1)关加压机进口阀门，开出口阀门(或开一半)

(2)启动煤气加压机

(3)启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报，消除后可再次启动

(4)启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。

(5)确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8kpa—15kpa)为止，加压机与鼓风机及时联锁。

4、正常运行中注意事项：

(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400pa，b：出口压力10000pa—15000pa。

(2)注意轴承室温度，冷却水是否正常。

(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)

(4)每班加压机排污阀要及时排污。

(5)加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。

5、加压机换车：

(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。

(2)换车必须在统一指挥下进行。

(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门(或开一半)。

(4)按加压机启动规程进行启动。

(5)换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。

(6)停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。

6、全站停电操作：

(1)停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀

(2)来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。

7、加压机需紧急停机：

(1)机组任何部位出现冒烟。

(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。

(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。

(4)电气部分失灵。

(5)轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。

(6)加压机控制阀失灵。

(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。

(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。

第5篇 3w－09/7压风机安全操作规程

1 .开机前的检查:

1.1 检查各部螺丝是否松动,润滑油是否充足。

1.2 盘车2-3圈,检查转动部位是否灵活。

1.3 关闭有关风回闸门。

2 .运行及注意事项

2.1 合上电源开关。

2.2 按起动按钮,电机转动,观察压力表,缓慢打开风压总回路闸门。

2.3 运行中注意观察压力表是否是在0.7兆帕左右,电机温升是否超过65℃,压缩缸温度是否超过120℃。

2.4 随时观察声音是否正常,若出现异常声音,应立即停机检查,故障未处理好不准开机。

第6篇 高低压风机安全操作规程

1、开机前,应将进风阀门关闭,出风阀门打开。

2、不得任意拆卸叶轮,以免损坏机体。

3、经常检查地脚螺栓是否松动,传动带是否过送或损坏,并及时妥善解决。

4、设备发生振动和其它异常时,应及时停车检查,找出原因,消除故障。

5、设备维修时要切断电源,挂牌作业,专人监护。

6、定期更换润滑脂,改善润滑条件。

7、保持设备清洁,无积灰,无死角。