摩擦压力机操作规程有哪些（4篇）

摩擦压力机操作规程有哪些

篇1

160吨摩擦压力机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、紧急情况处理等多个方面，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

篇2

摩擦压力机是一种用于金属塑性成形的重要设备，其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前需确保压力机各部件完好，无松动、磨损或损坏。

2. 参数设置：根据工件材质和形状，设定合适的压力和行程。

3. 工件准备：正确放置工件，确保其位置准确，无阻碍。

4. 操作启动：按下启动按钮，执行压制操作。

5. 过程监控：在压制过程中，密切观察设备运行状态及工件变化。

6. 安全措施：保持工作区域清洁，避免意外发生。

7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其良好运行状态。

篇3

摩擦压力机是一种广泛应用于金属塑性成形工艺的设备，主要用于压制和成型各种金属零件。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套摩擦压力机安全操作规程：

1. 作业前检查

- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常噪音。

- 确认电气线路安全，无裸露、破损现象。

- 检查液压系统是否正常，油位适中，无泄漏。

2. 设备启动与运行

- 按照操作手册启动设备，遵循正确的开关机顺序。

- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。

3. 工件准备与放置

- 工件应清洁，无杂物，防止卡阻。

- 正确放置工件，确保与模具匹配。

4. 操作控制

- 使用脚踏板或控制面板进行操作，避免手部接触运动部件。

- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入危险区域。

5. 应急处理

- 发现异常立即停机，及时排除故障。

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮。

篇4

摩擦压力机冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保设备完好无损，润滑系统正常，安全防护装置齐全。

2. 工具准备：选用合适的工具，如模具、夹具等，确保其状态良好，无破损或松动。

3. 操作前准备：熟悉工作流程，了解工件材质及工艺要求，穿戴好个人防护装备。

4. 操作过程：正确放置工件，严格按照程序进行冲压，避免误操作。

5. 应急处理：熟知紧急停机方法，遇到异常情况立即停止作业，报告并处理。

6. 维护保养：定期对设备进行保养，保持工作区域整洁。

摩擦压力机冲压工安全操作规程范文

1.应遵守一般冲压工安全操作规程;冲压锻件时,还应遵守一般锻工安全操作规程。

2.安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。

3.开车前必须检查上模座定位装置,缓冲垫是否完好,紧固件是否松动。

4.开动设备时,应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门),然后起动电机。停车时则相反,应先关闭电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。

5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

6.飞轮转动时,不准进行调整或安装模具。

7.工作完毕后,将上、下模平稳落靠,按顺序关车。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》