摩擦压力机安全操作规程有哪些（4篇）

摩擦压力机安全操作规程有哪些

篇1

160吨摩擦压力机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、紧急情况处理等多个方面，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

篇2

摩擦压力机是一种用于金属塑性成形的重要设备，其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前需确保压力机各部件完好，无松动、磨损或损坏。

2. 参数设置：根据工件材质和形状，设定合适的压力和行程。

3. 工件准备：正确放置工件，确保其位置准确，无阻碍。

4. 操作启动：按下启动按钮，执行压制操作。

5. 过程监控：在压制过程中，密切观察设备运行状态及工件变化。

6. 安全措施：保持工作区域清洁，避免意外发生。

7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其良好运行状态。

篇3

摩擦压力机冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保设备完好无损，润滑系统正常，安全防护装置齐全。

2. 工具准备：选用合适的工具，如模具、夹具等，确保其状态良好，无破损或松动。

3. 操作前准备：熟悉工作流程，了解工件材质及工艺要求，穿戴好个人防护装备。

4. 操作过程：正确放置工件，严格按照程序进行冲压，避免误操作。

5. 应急处理：熟知紧急停机方法，遇到异常情况立即停止作业，报告并处理。

6. 维护保养：定期对设备进行保养，保持工作区域整洁。

篇4

摩擦压力机是一种广泛应用于金属塑性成形工艺的设备，主要用于压制和成型各种金属零件。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套摩擦压力机安全操作规程：

1. 作业前检查

- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常噪音。

- 确认电气线路安全，无裸露、破损现象。

- 检查液压系统是否正常，油位适中，无泄漏。

2. 设备启动与运行

- 按照操作手册启动设备，遵循正确的开关机顺序。

- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。

3. 工件准备与放置

- 工件应清洁，无杂物，防止卡阻。

- 正确放置工件，确保与模具匹配。

4. 操作控制

- 使用脚踏板或控制面板进行操作，避免手部接触运动部件。

- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入危险区域。

5. 应急处理

- 发现异常立即停机，及时排除故障。

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮。

摩擦压力机安全操作规程范文

摩擦压力机的安全操作规程

一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。

五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。