折边机安全操作规程有哪些（9篇）

折边机安全操作规程有哪些

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折边机安全操作规程

折边机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于对金属板材进行折弯处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：

1. 了解设备：熟悉折边机的结构、功能及各个部件的作用。

2. 穿戴防护装备：操作前应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。

3. 设备检查：开机前，检查折边机是否完好无损，特别是刹车系统、传动部分和安全装置。

4. 材料准备：确保材料尺寸适合设备，避免过大的板材导致设备损坏。

5. 启动设备：按照制造商的说明正确启动折边机，确保设备稳定运行后再进行操作。

6. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体部位进入危险区域。

7. 调整参数：根据材料厚度和折弯需求，调整折边机的压力和角度。

8. 过程监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。

9. 停机步骤：完成工作后，按照规定的程序关闭设备，清理工作区域。

10. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件。

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机械制造类公司折边机安全操作规程

1. 检查设备：开机前需检查折边机各部件是否完好，包括刀具、定位装置、润滑系统等。

2. 设置参数：根据工件材质和尺寸设定合适的折弯角度、速度和压力。

3. 安装模具：选择正确的模具安装到机器上，确保其稳固无松动。

4. 工件定位：将工件准确地放在定位装置上，防止加工过程中偏移。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始折弯作业，注意观察设备运行状态。

6. 监控过程：操作过程中，时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机处理。

7. 清理维护：作业完成后，清理设备，进行必要的润滑和保养，保持设备良好状态。

篇3

1. 检查设备：开机前应检查折边机各部件是否完好，润滑系统是否正常，工作台面无杂物。

2. 调整设置：根据材料厚度和折弯需求，正确设定折边机的压力和角度。

3. 安全防护：操作人员必须佩戴护目镜和防护手套，确保身体各部位远离机器运动部分。

4. 操作流程：将材料平稳放入，启动机器后，缓慢推动材料，保持稳定速度。

5. 紧急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后处理问题。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保其良好运行状态。

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折边机安全操作维护规程

折边机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于金属板材的折弯工作。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，特制定以下安全操作维护规程：

1. 操作前准备

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保工作台清洁，无杂物。

- 熟悉操作面板，了解各个按钮功能。

2. 设备启动与运行

- 启动前，确认折边机处于空载状态。

- 按照操作手册逐步进行启动，等待设备预热稳定。

- 折弯过程中，保持稳定的手动进给速度。

3. 安全操作规定

- 操作员应佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。

- 不得将身体部位靠近运转部件。

- 工件放置应稳固，避免滑动造成伤害。

4. 维护保养

- 每日工作结束后，清理设备，擦拭油污。

- 定期检查润滑油量，适时补充。

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

5. 故障处理

- 出现故障时，不要自行拆解，及时联系专业维修人员。

- 停机后，挂上“禁止操作”警示牌。

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折板机、折边机安全操作规程

折板机和折边机是金属加工中的重要设备，主要用于板材的弯曲和成形。这些机械设备在工业生产中广泛应用，但操作不当可能会导致严重的安全事故。本规程旨在确保操作员的安全，提高工作效率，防止设备损坏。

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1. 设备检查：在每次使用前，确保折边机处于完好状态，无明显磨损或损坏。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并理解设备的操作和安全规定。

3. 安全装备：操作时需佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。

4. 电源管理：启动和关闭设备时，遵循正确的电源操作程序。

5. 工件固定：确保待折边材料牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞溅。

6. 切勿超载：根据设备规格限制，避免加工超过其承受能力的工件。

7. 应急措施：了解并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。

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折板机折边机安全操作规程

折板机和折边机是钣金加工中不可或缺的设备，主要用于金属板材的折弯和整形。以下是这些设备的安全操作规程的主要内容：

1. 开机前检查

- 检查设备是否清洁，无异物残留。

- 确保所有安全装置，如防护罩、急停按钮等处于良好状态。

- 检查油压系统，确认液压油位正常，无泄漏。

2. 操作准备

- 根据工件尺寸调整工作台和折弯模具。

- 使用专用工具定位和固定工件，防止滑动或飞出。

- 熟悉并理解折弯程序，预估可能的风险。

3. 操作过程

- 启动设备后，先进行空运行，检查设备运行是否正常。

- 在操作过程中，保持专注，避免手部进入工作区域。

- 如需调整，务必先停止机器运行。

4. 安全措施

- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防噪声耳塞。

- 遵守两人操作制度，一人操作，一人监督。

- 遇到异常情况，立即按下急停按钮。

篇8

折边机安全操作规程

折边机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于对金属板材进行折弯处理。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查折边机各部件是否完好，包括刀具、工作台、防护罩等。

2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套及耳塞等个人防护装备。

3. 熟悉操作面板：了解折边机的操作面板，熟悉各个按钮的功能，避免误操作。

4. 设定参数：根据材料厚度和折弯角度设定合适的压力和速度。

5. 安放材料：将待折材料平稳地放在工作台上，确保其固定牢固。

6. 启动设备：启动折边机后，先空转试运行，确认无异常后再进行折弯作业。

7. 操作过程：保持专注，避免身体任何部位靠近运动部件。

8. 停机保养：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和维护。

篇9

1. 检查设备：在启动液压折边机前，务必检查机器各部件是否完好，无松动、损坏或异常现象。

2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋，确保个人安全。

3. 设定参数：根据材料厚度和折边要求，正确设定液压系统的压力和速度。

4. 定位工件：将待折边的工件准确放置在工作台上，确保固定装置牢固。

5. 操作控制面板：遵循操作手册上的步骤，正确操作控制面板上的开关和按钮。

6. 监控过程：在设备运行过程中，操作员需保持警惕，随时监控机器运行状态。

7. 停止与清洁：完成工作后，先关闭设备，再进行清洁和维护。

工贸折边机安全操作规程范文

一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。

1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。

2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。

3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。

4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。

5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。

6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。

7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。

8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:

1、板料必须平整;

2、折弯板料应放在机器的中间;

3、正确的选用下模v型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;

4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。

本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。

5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至

“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。

同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。

三、同步油缸使用说明

充油压力﹤5mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3mpa,当油封使用成熟时可取﹤5mpa,以提高同步性能。

四、滑块上升(回程^

yv3动作,使系统卸荷。yv1动作,件号10电磁阀换向。yv3失电,压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵, 单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。

五、工作时的动作

开动油泵,控制脚踏开关,yv2动作,件号“10”电磁阀换向,yv3失电, 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件 接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭,系统处于加载状态。

工作结束后,滑块回程(动作同四).

六、停机

滑块在下死点。

七、机器的润滑

开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。