破碎岗位安全操作规程有哪些（10篇）

破碎岗位安全操作规程有哪些

篇1

矿山石灰石破碎岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉石灰石破碎设备的操作流程及安全规定。

2. 定期检查设备运行状况，及时发现并报告异常情况。

3. 严格执行交接班制度，确保设备完好无损地交接到下一班次。

二、设备操作

1. 启动前检查破碎机各部件是否正常，清理设备周围杂物。

2. 按照操作手册启动设备，保持稳定运行速度，避免超负荷工作。

3. 在设备运行过程中，严禁进行任何维护或清洁工作。

三、安全措施

1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 设备运行时，禁止人员靠近危险区域，防止意外伤害。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

篇2

1. 检查设备：在开始工作前，必须对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、皮带、轴承、进料口、出料口等关键部位。

2. 启动程序：确认设备无异常后，按照规定的启动步骤进行操作，避免突然启动造成设备损坏或人身伤害。

3. 进料控制：进料过程中，要确保物料均匀、适量，严禁超负荷运行。

4. 监控运行：破碎作业期间，密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等情况应立即停机检查。

5. 清理维护：定期清理破碎腔内的积料，保持设备清洁，做好润滑和保养工作。

6. 停机程序：完成工作或需要维修时，按照正确的停机步骤操作，等待设备完全停止后再进行后续工作。

7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物料堵塞等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

篇3

粗破碎岗位安全操作规程

一、岗位职责与任务

1. 负责粗破碎设备的操作和维护，确保生产流程的顺畅进行。

2. 根据生产计划，准确投放原料，控制破碎程度，保证产品质量。

3. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

二、设备操作与维护

1. 开机前，检查设备各部位是否正常，润滑系统是否充足。

2. 操作时，严格按照操作手册进行，不得超负荷运行。

3. 工作结束后，清理设备残留物料，做好日常保养工作。

三、安全规定

1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。

2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。

3. 设备运行中，禁止进行任何维修或调整工作。

篇4

1. 检查设备：在开始工作前，确保辅助破碎机处于良好状态，包括但不限于润滑系统、传动装置、破碎腔和安全装置。

2. 准备物料：根据生产需求，合理安排物料的输入，防止过大或过硬的物料导致设备损坏。

3. 操作设备：启动设备后，持续监控运行情况，及时调整进料速度和破碎参数。

4. 维护保养：定期进行设备清洁和检查，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并按照应急预案进行处理。

6. 停机程序：完成作业后，按照正确步骤关闭设备，切断电源，做好交接班记录。

篇5

1. 熟悉设备：了解四辊破碎机的构造、功能及各部件的作用。

2. 检查设备：开机前检查设备是否完好，包括辊轮、轴承、传动装置等关键部位。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 操作规程：遵循既定的操作流程，不得擅自改变设备设定或运行方式。

5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，及时报告并排除故障。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运行。

篇6

石膏破碎岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员应熟悉石膏破碎设备的结构、性能和操作方法。

2. 负责设备的日常检查、维护及故障排除。

3. 严格按照生产计划进行作业，确保石膏破碎的质量和产量。

二、操作流程

1. 开机前检查：确认设备无异常，润滑系统正常，电气线路完好，防护装置牢固。

2. 启动设备：依次启动破碎机、输送带等相关设备，观察运行情况。

3. 加料破碎：均匀、适量地投入石膏原料，避免过载。

4. 运行监控：持续关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

5. 停机清理：完成工作后，关闭电源，清理设备残留物。

三、安全规定

1. 穿戴劳保用品：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 禁止违章操作：不得在设备运行时进行维修或调整。

3. 避免触电：操作电气设备时，保持手部干燥，避免湿手接触电器。

4. 防止粉尘：定期开启除尘系统，减少粉尘飞扬。

5. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

篇7

破碎岗位安全操作规程

一、设备检查

1. 确保破碎机各部件完整无损，如破碎腔、传动装置、润滑系统等。

2. 检查皮带轮和防护罩是否牢固，防止运转中松动或脱落。

3. 确认电气设备绝缘良好，接地可靠，避免触电风险。

二、操作准备

1. 工人应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

3. 启动前，确保破碎腔内无异物残留。

三、运行过程

1. 启动破碎机后，观察设备运行状态，如声音、振动是否正常。

2. 均匀、适量地投入物料，避免过载运行。

3. 运行中严禁进行任何维修或清理工作。

四、停机操作

1. 停机前，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。

2. 完成工作后，清理设备内外残留物料，保持设备清洁。

3. 检查设备是否有异常磨损或损坏，并做好记录。

五、应急措施

1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 发现设备异常，及时报告并由专业人员进行处理。

3. 对受伤人员进行初步急救，并及时拨打急救电话。

篇8

1. 石灰破碎前的准备

2. 设备检查与启动

3. 破碎操作流程

4. 安全防护措施

5. 应急处理与故障排查

6. 工作结束与设备保养

篇9

单辊破碎岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机已清洁，无残留物料。

2. 检查电动机、皮带轮及传动装置是否正常。

3. 检查辊轴和轴承润滑情况，必要时添加润滑油。

二、开机操作

1. 启动前，确认无人在破碎区域。

2. 打开电源，启动破碎机，观察运行是否平稳。

3. 缓慢投入物料，避免一次性过多导致设备过载。

三、作业过程

1. 保持物料均匀投放，避免大块物料直接进入。

2. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。

3. 如遇卡料，立即停机，不得用手或工具直接清理。

四、停机与维护

1. 在完成工作后，先停止投放物料，待设备空转一段时间后关闭电源。

2. 清理破碎腔内残留物料，做好设备保养工作。

3. 定期对设备进行全面检查，及时处理潜在故障。

篇10

电石破碎岗位安全操作规程

一、设备准备

1. 确保破碎机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 检查电气线路是否安全，接地良好。

3. 清理工作区域，排除杂物。

二、开机前检查

1. 检查电石原料质量，去除杂质。

2. 确认破碎机内部无遗留物料。

3. 操作人员穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。

三、操作流程

1. 启动破碎机，待设备运行稳定后，缓慢投入电石。

2. 观察破碎效果，适时调整进料速度。

3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物。

四、停机维护

1. 停止进料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。

2. 定期检查磨损件，及时更换。

3. 对设备进行清洁保养，保持良好状态。

五、应急处理

1. 发现异常情况立即停机，报告维修人员。

2. 遇到火灾，使用干粉灭火器灭火，禁止用水。

3. 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。

石灰石破碎岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

开机前的检查工作；

1.1工作人员是否撤离；

1.2检修门是否紧固密封

2、检查板喂机速机油位是否正常；

3、检查安全通道是否通畅；

4、检查应急设施是否完好；

5、检查工具是否完好并定置摆放；

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、噪声；

4、物体打击；

5、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、开机前通知所有人员撤离；

3、检查检修门密封必须完好；

4、保持信息通畅；

5、上下工序联络通畅；

6、上下楼梯必须三点接触；

7、各电器设备信号、仪表运行正常；

8、工具必须定置摆放。

1、劳保用品不正确穿戴不许作业；

2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；

3、严禁未检查现场开机

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程： 破碎机地沟皮带→破碎机→板喂机；

2、及时检查破碎机轴承温度；

3、电机轴承温度；

4、电机绕组温度；

5、破碎机是否异响；

6、及时加水降尘；

7、破碎机电流是否过高

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑

5、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、 正确穿戴劳保用品；

2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；

3、照明完好；

4、佩戴防护用品；

5、保持防护罩完好。

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁无证上岗；

3、正确使用电焊、气割工具。

检修过程

停电挂牌；

执行两停两挂制度；

办理检修工作票；

异常情况电气故障跳停；

更换锤轴、锤头；

更换衬板、传动带；

更换板喂机链板、螺栓；

检查油位，更换油脂。

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、触电；

4、中暑；

5、粉尘；

6、高处坠落；

7、物体打击；

8、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；

2、焊接人员持证上岗；

3、高处作业系好安全带；

4、做到“两停两挂”；

5、工作两小时、人员更替；

6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24v照明、做好通风；

7、清理现场，“工完场清”。

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修；

4、严禁私拆安全防护设施；

5、严禁将手探入设备内部。

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

机械伤害

高处坠落

物体打击

其他伤害（碰伤、跌伤等）

停机停电清理，办理停电操作票

设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

3、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理；

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；