混砂操作规程有哪些（11篇）

混砂操作规程有哪些

篇1

煤粉混砂岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 负责煤粉的配比和混砂工作，确保混合质量符合生产需求。

2. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

3. 执行安全操作流程，预防事故的发生。

二、操作流程

1. 准备工作：检查设备完好，清理工作区域，确认煤粉和砂子的储备充足。

2. 混合操作：根据生产要求，准确计量煤粉和砂子的比例，启动混砂机进行混合。

3. 监控过程：观察混砂机运行状况，防止堵塞或过热。

4. 检验质量：取样检查混合物质量，确保达到标准。

5. 清理收尾：停机后清理设备，做好交接班记录。

篇2

混砂操作规程

混砂操作是铸造工艺中的关键步骤，涉及到将砂子、粘结剂和其他添加剂混合均匀，以形成适合铸造的砂模。主要包括以下几个环节：

1. 原材料准备：确保砂子清洁无杂质，粘结剂（如树脂、水玻璃）按比例配制。

2. 混合设备检查：检查混砂机是否正常运行，清理残留物，确保设备清洁。

3. 添加剂投入：按照配方依次加入砂子、粘结剂和润滑剂等。

4. 混合过程：启动混砂机，控制混合时间，保证各成分均匀分布。

5. 砂样测试：取样检查砂模性能，如透气性、强度等。

6. 储存与使用：将合格的混砂储存，及时用于造型作业。

篇3

配砂工安全操作规程混砂机

混砂机作为铸造工艺中的重要设备，用于将砂子、粘结剂和其他添加剂混合均匀，为生产高质量铸件提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查混砂机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

2. 清理工作区：确保工作区域无杂物，砂箱内无残留砂料。

3. 添加物料：根据工艺要求，依次加入砂子、粘结剂和水，避免一次性投入过多导致堵塞。

4. 启动混砂机：合上电源开关，启动混砂机，调整好混合时间。

5. 监控运行：混砂过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机处理。

6. 停止并卸砂：混合结束后，关闭电源，待机器完全停止后，打开卸料门，清理砂料。

7. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和保养。

篇4

混砂机操作工安全操作规程

混砂机是铸造行业中不可或缺的设备，主要用于将砂子、粘结剂和其他添加剂混合均匀，以制造高质量的砂型。本规程旨在确保操作工的安全，提高生产效率，并维持设备的良好运行状态。

篇5

混砂机安全操作规程

混砂机作为铸造工艺中不可或缺的设备，其安全操作对于保障生产效率和员工的生命安全至关重要。本规程旨在规范混砂机的操作流程，防止意外事故的发生。

篇6

混砂机操作规程

混砂机是一种用于混合砂子和固化剂的重要设备，广泛应用于铸造行业。其主要部件包括进料斗、搅拌轴、叶片、出料口和控制系统。以下是混砂机的操作步骤和要点：

1. 设备检查 在启动混砂机前，务必检查设备是否完好，包括电源线路、机械部件、安全装置等，确保无异常。

2. 准备材料 根据工艺要求，准备合适的砂子和固化剂，保证比例准确。

3. 启动设备 按照操作面板上的指示，启动混砂机，等待设备运行稳定。

4. 加料 在混砂机运转过程中，通过进料斗均匀加入砂子和固化剂，避免一次性投入过多导致搅拌不均。

5. 操作控制 通过控制系统调整搅拌速度和时间，确保混合均匀。

6. 监控过程 运行过程中，密切观察设备运行状态，防止堵塞或过载。

7. 停止与出料 达到预设时间后，关闭混砂机，待叶片完全停止转动后，打开出料口放出混合好的砂料。

8. 清理与维护 混砂完成后，清理进料斗、搅拌轴及叶片上的残留物，定期进行设备保养，确保设备良好运行。

篇7

1. 检查设备：在启动转子混砂机前，务必检查设备各部件是否完好，包括转子、混砂桶、传动装置等。

2. 添加物料：根据生产需求，精确称量各种原料，并有序投入混砂桶内。

3. 设置参数：依据砂型要求，调整混砂时间和转速等操作参数。

4. 启动设备：按下启动按钮，启动转子混砂机进行混合。

5. 监控运行：在混砂过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常声响和振动。

6. 停止与清理：混砂完毕后，关闭设备，待转子完全停止后，清理混砂桶内部。

篇8

混砂工安全操作规程规章制度

混砂工作是铸造生产中的重要环节，涉及到多种机械设备和化学材料的使用，为保障员工的生命安全和生产效率，特制定以下混砂工安全操作规程：

1. 设备检查

- 在启动混砂机前，确保设备无异常，各部件紧固，润滑系统正常。

- 检查砂箱、砂斗内无异物，防止运行中产生危险。

2. 材料准备

- 选用合格的原砂和添加剂，避免使用破损或过期材料。

- 根据工艺要求准确称量，确保混合比例正确。

3. 操作流程

- 启动混砂机后，逐步加入砂子和添加剂，避免一次性大量投入导致设备过载。

- 混合过程中，注意观察砂质变化，适时调整混合时间。

4. 安全措施

- 工作期间佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘和化学物质侵害。

- 禁止在混砂机运行时进行清理或维修工作。

5. 应急处理

- 发现设备异常立即停机，通知维修人员处理。

- 如遇砂尘飞扬，迅速撤离现场，关闭设备，采取除尘措施。

6. 清洁与维护

- 每日工作结束后，清理设备内外残留砂粒，保持工作环境整洁。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇9

混砂工安全操作规程

混砂工作是铸造生产过程中的关键环节，涉及到多种机械设备和化学材料的使用，因此安全操作规程尤为重要。以下是混砂工需要遵守的基本规定：

1. 熟悉设备：混砂机、输送设备、配料系统等应事先了解其操作方式和安全性能。

2. 个人防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套和安全鞋，防止粉尘和化学物质对身体的伤害。

3. 检查设备：工作前检查设备是否正常，如有异常立即报告并排除故障。

4. 配料准确：严格按照配方比例配比砂子和化学添加剂，确保铸件质量。

5. 启动与停机：开机前确认无人靠近设备，停机后等待设备完全停止再进行清理和维护。

篇10

水玻璃造型混砂岗位安全操作规程

水玻璃造型混砂岗位是铸造工艺中的关键环节，涉及到多种操作步骤和安全措施。主要包括：

1. 砂料准备：选择合适粒度的原砂，确保无杂物。

2. 水玻璃配制：精确控制水玻璃与水的比例，防止浓度过高或过低。

3. 混砂操作：将砂料与水玻璃溶液均匀混合，形成型砂。

4. 型砂存储：正确堆放，保持通风干燥。

5. 设备使用：遵守设备操作规程，定期维护保养。

6. 个人防护：穿戴防护装备，避免粉尘和化学物质接触皮肤和呼吸道。

篇11

煤粉混砂岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保煤粉混合机、砂仓、输送设备等关键设施完好无损。

2. 检查电气线路是否安全，防止短路或漏电。

3. 确认安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。

二、原料准备

1. 核实煤粉与砂的比例，确保符合工艺要求。

2. 保证砂料干燥，避免水分过高影响混合效果。

三、操作流程

1. 启动输送设备，将砂料送入混合机。

2. 按照设定比例加入煤粉，控制好进料速度。

3. 监控混合过程，确保均匀混合。

4. 混合完成后，关闭设备，开启出料口，将混合好的物料送出。

四、安全措施

1. 操作时穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 遵守操作规程，严禁超负荷运行设备。

3. 发现异常立即停机，不得擅自处理故障。

五、环境卫生

1. 定期清理作业区域，保持地面干燥，防止滑倒事故。

2. 控制粉尘排放，遵守环保规定。

配砂工安全操作规程（混砂机）

1、穿戴好防护用品,破碎火碱时还必须戴好防护眼镜。

2、工作前检查混砂机,皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘乖设备,应符合安全规定。

3、进入混砂机碾盘内进行清理检查前,必须切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。

4、混砂机混砂运行时,不准将手伸到混砂机内扒料、清理添加粘结剂等附加物和选取砂样。砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。

5、不准用手清理,混砂机卸料门,应选用适当工具进行清理。

6、皮带机应有人负责,严禁在皮带上坐卧、行走过人或传递物体;皮带机运转时禁止加油、修理和清扫;皮带机发生故障时应停车检修。

7、开始混砂前,应首先开启通风除尘设备,然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。

8、停止混砂,首先关闭进砂皮带机,再关闭混砂机电源和水源,然后关闭出砂皮带机,最后关闭通风除尘设备。

9、混砂机、皮带机(包括电磁滚筒)等设备,需定期进行清理,通风除尘设备应定期除灰、清理,油冷滚筒应定期加油。

10、及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件,保持工作场地及人行通道整洁畅通。