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焙烧工操作规程有哪些(5篇)

更新时间:2024-08-04

焙烧工操作规程有哪些

焙烧工操作规程有哪些

篇1

焙烧工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备:确保焙烧炉、输送系统、冷却设备等关键部件处于良好工作状态。

2. 穿戴防护装备:佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套和防尘口罩,以防止意外伤害。

3. 安全培训:定期进行安全知识培训,了解并掌握应急预案。

二、操作流程

1. 装料:将原料均匀放入焙烧炉内,避免堆积和堵塞。

2. 启动设备:按照操作手册逐步启动焙烧炉,控制温度和时间,避免过热或燃烧不充分。

3. 监控过程:密切关注焙烧过程中温度、压力等参数变化,及时调整。

4. 出炉:焙烧完成后,待炉温降低到安全范围后,开启出炉门,注意防止热气烫伤。

5. 冷却与卸料:将焙烧好的物料送入冷却设备,待完全冷却后卸料,避免烫伤。

三、应急处理

1. 火灾应对:发现火源立即切断电源,使用灭火器扑救,必要时启动消防系统。

2. 设备故障:如设备异常,立即停机,挂上警示标志,并报告维修部门。

3. 个人伤害:如有人员受伤,立即进行急救,并联系医疗部门。

四、维护保养

1. 定期检查:对设备进行定期维护检查,及时更换磨损部件。

2. 清洁工作:保持工作区域整洁,清理积灰和残留物,防止粉尘爆炸。

3. 记录与报告:详细记录设备运行情况,发现异常及时上报。

篇2

1. 前期准备:检查设备完好,确认原料配比准确,设置合适的焙烧温度。

2. 装料入炉:按照既定顺序和量,将原料均匀放入焙烧炉内。

3. 焙烧过程:启动焙烧程序,监控温度、压力变化,适时调整。

4. 冷却与出料:待产品冷却至安全温度后,进行出料,避免热损伤。

5. 后期清理:清扫工作区域,维护设备,做好记录。

篇3

1. 接收原料:确保原料质量符合标准,记录原料种类、数量及状态。

2. 设备检查:开机前对焙烧炉进行全方位检查,包括炉温、压力、通风系统等。

3. 装填原料:按照指定比例和顺序装填,防止原料混合不均。

4. 焙烧过程:启动设备,控制温度和时间,定时观察并记录变化。

5. 冷却与出料:焙烧结束后,待炉温下降至安全范围后取出产品,检查质量。

6. 清理维护:清理炉内残留物,保养设备,准备下一轮生产。

篇4

焙烧工序技术操作规程

焙烧工序是矿石加工的关键环节,主要涉及以下几个方面:

1. 原料准备:确保原料的均匀混合,去除杂质,控制粒度适宜。

2. 焙烧炉操作:调节炉温,控制气体流速,维持适宜的气氛条件。

3. 过程监控:持续监测物料变化,包括颜色、温度、化学成分等。

4. 产品冷却:控制冷却速度,防止产品过热或冷却不足。

5. 后处理:对焙烧后的物料进行筛选、破碎,准备后续加工。

篇5

模壳焙烧工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备:确保焙烧炉、通风设施、温度计等设备处于良好工作状态。

2. 穿戴防护装备:佩戴防火服、防热手套、安全眼镜和呼吸器,以防止热辐射和烟尘伤害。

3. 清理工作区:清除可能影响操作的杂物,保持工作环境整洁。

二、装填模壳

1. 轻拿轻放:将模壳小心放入焙烧炉内,避免破损或倒塌。

2. 均匀分布:模壳应均匀分布,避免堆积过密,保证热量均匀传递。

3. 关闭炉门:确认模壳全部放入后,平稳关闭炉门,确保密封。

三、焙烧过程

1. 设定温度:根据工艺要求设定适宜的焙烧温度和时间。

2. 监控温度:焙烧过程中,定期检查温度计,防止超温。

3. 避免直接接触:非必要情况下,勿打开炉门,减少热能损失和潜在风险。

四、出炉及冷却

1. 安全出炉:等待焙烧完成,待炉内温度降至安全范围后,方可打开炉门。

2. 自然冷却:模壳出炉后,放置于指定区域自然冷却,不可急于搬运。

3. 检查质量:冷却后,检查模壳质量,如发现异常,应及时上报。

焙烧工序技术操作规程范文

1. 工作标准:

1.1焙烧温度:550或650℃

1.2电阻箱焙烧时间:金泥重量×0.5/60分钟。

2. 岗位职责:

2.1将锌粉岗位送来的金泥,经过电阻箱氧化焙烧后,送往酸浸岗位。

2.2将各分厂送金泥时的纸、布在小电阻箱进行灰化后,送往酸浸岗位。

2.3记录清焙烧前后金泥重量变化、纸布灰化后重量和电阻箱升温过程。

2.4焙烧前后对电阻箱现场做好清扫回收工作。

2.5对工艺、管理等提出自己的看法和建议。

2.6为本岗位设备的第一监护人。

2.7严格交接班制度,做好班前预检。

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