固定的空气压缩机安全规则和操作规程3注意事项（7篇）

固定的空气压缩机安全规则和操作规程3注意事项

篇1

1. 不得擅自修改或拆除压缩机的安全装置。

2. 操作人员需接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得让未受训人员操作。

3. 在任何情况下，如果发现异常噪音、异味或漏气，应立即停止操作并报告。

4. 维护和保养工作应在专业人员指导下进行，不得自行拆解压缩机部件。

5. 遵守工作场所的清洁和整洁，避免杂物堆积引发事故。

6. 确保备用设备和安全设施处于良好状态，以防万一。

请注意，以上规程仅为一般指导，具体操作应参照压缩机制造商提供的详细操作手册，确保符合当地的法规和标准。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。

篇2

1. 培训与教育：所有操作人员必须接受空气压缩机操作和安全的培训，未经培训的人员不得操作设备。

2. 记录与追踪：维护记录应详尽，包括定期检查、保养和维修工作，以便追踪设备状态。

3. 环境因素：考虑周围环境，确保压缩机安装在通风良好、无易燃物附近的地方。

4. 不允许的实践：严禁在压缩机运行时进行调整或维修，除非设备已完全关闭并排压。

5. 遵守法规：确保所有操作符合当地的安全法规和标准。

请务必理解并严格执行这些规则，将安全放在首位，确保空气压缩机的稳定运行。

篇3

1. 唯一授权的人员才能操作和维护空气压缩机，未经培训的员工不得擅自接触。

2. 在运行过程中，如发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

3. 维护时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，防止他人误操作。

4. 不得在压缩机运行时进行润滑或调整工作，以免发生危险。

5. 保持设备清洁干燥，避免湿气和腐蚀物质影响设备性能。

请注意，以上规则和规程是基本操作指南，具体操作还需参照设备制造商的使用手册和现场实际情况。操作人员应始终保持警惕，遵循最佳实践，确保安全第一。

篇4

1. 操作时穿着合适的防护装备，如安全眼镜、听力保护器和防滑鞋。

2. 不要在压缩机运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并断电后进行。

3. 遵守压力容器法规，不超压运行，定期进行压力容器检验。

4. 确保压缩机周围无易燃物品，避免火花引起火灾。

5. 存储和使用压缩空气时，要注意防止气压冲击造成的伤害。

6. 压缩机排气口不得对人，以防高压气流造成人身伤害。

7. 维护过程中，如需更换部件，应使用原厂配件，以保证设备性能和安全性。

以上规则和规程的实施需要全员参与，管理层应定期检查执行情况，对违规行为进行纠正，通过持续改进，确保空气压缩机的安全运行。

篇5

1. 只有经过培训的人员才能操作和维护空气压缩机。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如护目镜、耳塞等。

3. 不得在压缩机运行时进行维修，以免发生危险。

4. 保持设备清洁，定期进行专业检查，确保设备处于良好状态。

5. 若发现异常情况，如漏气、过热等，应立即停止操作并报告。

6. 遵守所有制造商的建议和警告，不得擅自更改设备设置。

这些规则和规程是确保空气压缩机安全运行的基础，每位员工都应严格遵守，共同维护一个安全高效的工作环境。只有这样，我们才能保证生产活动的顺利进行，实现企业目标。

篇6

1. 不得在空气压缩机附近存放易燃易爆物品，以防发生危险。

2. 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。

3. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。

4. 确保通风良好，避免因压缩空气排放产生的热量积聚。

5. 存储压缩空气的储气罐应定期进行水份排放，防止水分腐蚀内部。

6. 注意检查空气压缩机油位，保持油量适中，避免因润滑不足导致的过度磨损。

以上规则和规程的实施需要全员参与，管理层应定期组织培训，强化员工的安全意识，将安全文化融入日常工作中。应建立有效的监督机制，确保规则的执行，形成良好的安全操作习惯。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一个环节都安全、可靠。

篇7

1. 不要在压缩机运行时进行维修或调整，以免发生意外。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或影响设备正常运行。

3. 注意噪音水平，长期高噪音环境下工作可能导致听力损伤。

4. 气体泄漏时，避免直接接触，防止冻伤或爆炸风险。

5. 存储压缩空气设备时，确保其处于干燥、无腐蚀性物质的环境中。

6. 在操作过程中，如果感到不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。

7. 遵守公司的具体规定和额外的安全措施，因为某些情况下可能有特定的要求。

以上规则和规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。务必理解和执行这些规定，以确保安全高效地使用空气压缩机。

固定的空气压缩机安全规则和操作规程3

危 险

遥控的压缩机，开车不预告

为了安全起见，操作人员应采取适当预防措施，以保证在没有人接触压缩机和没有人在压缩机上工作的情况下操纵压缩机，如在现场起动、停车装置处应设置安全告示。

14．8压缩机的吸气口应布置得不致使衣服被吸入，以避免人身伤害。

14．9未配有吸入空气过滤器或筛网系统的压缩机，不应安装和使用。

14．10输入功率大于100 kw的压缩利，当过滤器中灰尘或其他物体积聚会引起其两端压力降显著增加时，其每个吸入空气过滤器都应装设水柱压力表或其他压力降指示装置。

14．11当使用长的、不易清洗的金属或混凝土进气管时，在最初开动和运转期间，应在压缩机吸气法兰前装上空气过滤器或筛网，以防止压缩机因外来物质（例如焊渣、混凝土渣等）进入而损坏，可在进气管干净后，去掉该临时的过滤器或筛网。

15检修平台

15.1进行日常维护用的平台，应有梯子和栏杆，工作台的结构应保证操作人员能接近所要维护和检修的位置．同时也应不妨碍起吊检修的零件。

15．2高架平台的楼板应由金属或栅板构成，其所有敞开的边应设置安全围栏，围栏分别由高为1050mm和600mm的栏杆以及高约100mm的护板构成 ，多于4 个梯级的梯子，至少应在一侧设有扶手

15．3高架平台的梯子倾斜应不大于50度。

15．4梯子和检修平台应防腐蚀，金属楼板应具有防滑表面。

16 压力表

16．1压力表应安装在：

a．储气罐上；

b．有效工作压力大于0.1mpa的活塞、螺杆及清片压缩机的末级上；

c．有效工作压力大于0.3 mpa的隔膜压缩机的每一级上；

d．输入功率大于20kw的压缩机的每一级上。

16.1．1建议排气压力表上应有红色的刻度线表示最高许用工作压力，另一刻度线表示额定工作压力.

16.1．2额定工作压力应处在压力表的全量程中段。

16．3本级压力表上的最大压力量程应是储气罐最大许用工作压力值的1.5￣2倍，压力表上的刻度单位应与安全№使用的压力单位一致。

16．4输入功率大于75kw的压缩机，应装有一个指示强制润滑系统中润滑油压力的压力表。

16．5对于有效许用工作压力大于1mpa和表壳直径大于60mm的压力表，应使用带有防碎玻璃面和卸载孔的安全型压力表。

16．6对受压力脉动影响的压力表，应采取防护措施保证压力表有适当的可读性。

17 管道系统

17．1各管道连接前，应去除闭锁法兰或盲板以及干燥剂袋。

17．2应尽可能将排气管道的冷却器管道布置得能使空气中的油借助于重力通过热区，并且空气流速一般不应低于8m／s。

17．3压缩机至后冷却器或储气罐之间的排气管受热后应能自由膨胀，并且不应与木材及其他易燃、材料接触，若易燃材料在上述管道附近，则应采取措施避免发生著火。

17．4在并联压缩机系统中，每台压缩机应装有隔离№门，止回№不能用于隔离压缩机。

18压力释放装置的设计

18.1一般压缩空气系统的压力释放装置最好选用弹簧式安全№。爆破片可以代替安全№，或与正确设计、安装的安全№连用。

18．2大流量压缩机，当其释放的流量超过一定数量的安全阅所能处理的流量时，可以采用爆破片，保护设备的最大许用工作压力应比预计的压缩机工作压力大得多，以防止爆破片由于屈服或疲劳过早损坏。

18．3应在爆破片上面标明在特定温度下的爆破压力。

18，4压力释放装置的设计应考虑到各种膨胀、收缩、粘胶和沉积的影响。

18. 5压力释放装置的材料应适合在有关的压力、温度、腐蚀等条件下使用，可将合适的、安全可靠的非 金属衬垫用于安全№的№瓣中，不应使用在工作条件下可能产生变形的纤维及其他材料，在腐蚀条件下 应考虑使用隔膜№。

18．6安全№的结构应使运动件有良好的导向，并在所有的工作状态下有适当的间，№杆不应配填料函。

18．7安全№的结构，应在零件破裂和装置产生故时。不会妨碍气体自由排出。

18. 8安全№的结构，应使其不会因归而被调整到超出其标定的排放压力范围。

18. 9用于压缩空气的安全№，应配备提升装置，在压力低于工作压力情况下，该装置应能将№座上提起，当撤去外提升力后，提升装置应能使№回复到阔座上。

18.10当安全№用螺旋弹簧加载时，在最大排放状态下，螺旋弹簧圈间仍应有钢丝直径的一半或者至少2mm的自由间。

18．11每个安全№都应有下列永久标记：

a．制造厂名称；

b．气体流动方向；

c．开启压力；

d．排气系数、相对的净流面积或№的流通能力。

19 压力释放装置的应用

19．1对使用压力超过大气压力的压力容器、压缩机和附属设备，应使用压力释放装置或其他保护装置，防止系统元件中的压力超过1.1倍的最高许用工作压力。容器被分隔开的每一部分都应看成是一个独立的容器，并应恰当地连接一个压力释放装置。

19．2容积式压缩机总是在压缩机排气口和第一个截止№之间设置压力释放装置予以保护。

19．3在可能产生负压而容器不能承受负压的情况下，应配备真空截断装置。

19．4应确定在最苛刻的工作条件下，导致压缩机各元件超过其最大许用工作压力10％的工况，并以该工况的流量来确定释放装置的使用规格。

19．4.1压缩机超压最常见的原因是：

a．出口阻塞或其他流阻;

b．与低空气消耗量相关联的自动控制失效；

c．进口压力增高；

d．超速。

19．4．2当超压只可能在以上两个或多个不相关原因同时发生的情况下，可以不对超压进行控制。

19．5为了防止压力释放装置的泄漏，装置开启压力至少应超过其气体进口处工作压力的10％或0.1mpa，取两者之一的较大值。

19．5．1为避免压力释放装置不必要的起跳，在压缩机排气压力和压力释放装置最低开启压力间要 有一定余量。

19．5．2压力释放装置开启太频繁会影响其正常使用，因此，在上述情况不能避免时，应使用两个不同开启压力的压力释放装置，每个压力释放装置应有足够的释放能力。

19．6存有液体的容器应配有压力释放装置或采取其他防护措施，以确保能排出产生的蒸气。

19．7当容器内所配的加热盘管或其他加热元件发生故时，可能会增加容器内流体的正常压力。考虑到可能产生一些蒸气，设计的压力释放装置释放能力，应能保证使容器中的压力不超过1.1倍的最高许用工作压力。

19．8当容器之间用具有一定流通面积的管道连在一起，并且容器之间没有截止№隔开时，可作为一个容器来考虑配置压力释放装置。

20 压力释放装置的安装

压力释放装置应安装在靠近要保护的系统，并且不允许用№门隔开，除非带有可以切换的双重或多重释放装置，其释放量应保证在最大连续供气流量下，系统压力不超过1．1倍的最高许用工作压力。

20.1对于大多数压缩机及其辅助系统的超压保护，只在压缩机每一级排气侧装上一个压力释放装驻，通常，当上述释放装置工作时，能保证压力系统中最弱元件的压力不会超过其最高许用工作压力的 1.1倍。

20．2进入释放装置的气体流经的№门、连接件及管道，其有效流通面积至少应等于释放装置进口处有效流通面积。

20．3气体流过释放装置进气管后的最大压力降，应不超过最大流量条件下开启压力的3％。

20．4被释放的气体应尽可能直接排入大气，但向大气排放或排放管口的位置应设在对人身无危害的地方。

20．5所使用的排放管的尺寸，应不降低释放能力。

20. 6装有两个或多个可预期同时工作的压力释放装置的排放管道，释放量以其出口面积的总和为依据，并应考虑下游释放装置由压力降所带来的修正量。

20．7带有支架固定的排放管道的结构设计，应能承受反作用力，并不让过多的力传到压力释放装置上。

20．8安全№排气管道的设计结构，应使其任何部位均不产生集液现象。

21 噪声

为把压缩机噪声与一般的工作场所屏蔽，习惯上，常用单独的压缩机房。噪声大小取决于压缩机的 数量和他们的噪声辐射，当采用吸气消声器时，可使噪声降低到满意的程度。