jz213热室压铸机操作规程的说明注意事项（5篇）

jz213热室压铸机操作规程的说明注意事项

篇1

1. 操作员必须经过专业培训，熟知设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞和耐热工作服。

3. 禁止在设备运行中进行调整或清洁工作，避免接触运动部件。

4. 当设备出现异常噪音、振动或泄漏时，应立即停止操作并通知专业人员。

5. 保持工作场所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。

6. 不得将工具或其他物品遗留在设备附近，以防卷入或引发事故。

7. 每次作业后，务必关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开。

遵循这些规程，我们能够确保热室压铸机的安全运行，提升生产环境的安全性和生产效率，同时也为企业的持续发展打下坚实基础。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好无损，润滑系统是否正常。

- 确认熔炉内金属材料的质量和数量符合工艺要求。

- 清理模具，确保无残留物。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。

- 在压铸过程中，密切关注压力、温度等参数，及时调整以保持稳定。

3. 压射操作：

- 压射速度需适中，过快可能导致飞溅，过慢可能影响填充效果。

- 注意观察模具的冷却情况，避免过热导致模具变形。

4. 安全措施：

- 操作时穿着防护服，佩戴护目镜和手套。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接近运动部件。

- 发现异常立即停机，未经允许不得自行修理。

5. 维护保养：

- 定期清洁和检查设备，及时更换磨损部件。

- 每次工作结束，确保设备完全关闭，断开电源。

6. 记录与改进：

- 记录每次压铸的数据，以便分析和优化工艺。

- 及时反馈设备问题，参与改进措施的讨论和实施。

请注意，热室压铸机的操作需要专业知识和技能，未经培训的人员不得擅自操作。在执行任务时，务必遵循上述规程，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体设备和环境进行适当的调整。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。

3. 模具安装和拆卸时，务必关闭电源，防止意外启动。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

5. 定期检查熔料质量和温度，防止杂质引入或过热导致质量问题。

6. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。

7. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续操作。

8. 按照维护保养计划执行，定期更换磨损部件，确保设备性能。

以上是jz213热室压铸机的基本操作规程，执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。每一位操作员都应牢记并遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇4

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或修理，除非在紧急停机状态下。

3. 确保工作区域无易燃物，避免引发火灾。

4. 遵守一人操作、一人监护的原则，尤其是在高风险操作环节。

5. 填充金属液时，避免过满，防止溢出烫伤。

6. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。

7. 注意观察设备运行状态，如有异响、异常振动等，应立即报告。

8. 非专业人员不得随意触碰设备，特别是控制面板和动力部分。

9. 在设备关闭后，务必断开电源，以防意外启动。

10. 保持工作环境整洁，及时清理金属残渣，防止滑倒。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全、有序进行。

篇5

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作鞋，以防飞溅的熔液或机械伤害。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 定期检查并清洁压铸机，以保持良好的工作状态。

4. 不得擅自更改设备参数，任何调整都应在专业技术人员指导下进行。

5. 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续生产，避免损坏设备或产生不良品。

6. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。

7. 每次压铸完成后，待设备完全停止再进行后续操作，防止误触引发事故。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异和生产条件变化而有所不同。操作人员应结合具体环境，灵活应用并不断积累经验，以提高生产效率和安全性。

jz213热室压铸机操作规程的说明

最大压铸件（锌）重量：0.5公斤

工作循环次数： 10次/分

1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。

2、工作前还必须遵守：

a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；

b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；

c、加热保温套；

d、按工艺要求预热压铸模；

e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；

f、开启贮压缸伐及空气截止伐；

g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；

h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；

i、将程序控制开关转至手动位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。

3、工作中还须遵守：

a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；

b、开始压铸时，先用手动操作一次，确认正常后，才用半自动或自动工作；

c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按急停铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；

d、如合膜时遇有故障而停止，需按合模故障复位按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。

e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅；

f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；

g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上时，必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；

h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；

i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；

j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；

k、设备发生事故，应按急停按钮，关闭贮压缸阀，保持现场情况，并报告有关部门，进行检查、分析、处理。

4、工作后还必须遵守：

a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；

b、关泵停车，并切断电源；

c、关闭贮压缸阀和压力表开关；

d、关闭空气截止阀；

e、关闭给水阀，停止所有冷却水的供给；

f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；

g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。