单体液压支柱地面检修工操作规程注意事项（4篇）

单体液压支柱地面检修工操作规程注意事项

篇1

1. 严格遵守安全规程，不得冒险操作。

2. 检修过程中发现异常，立即停止工作并报告。

3. 使用专用工具，避免对设备造成额外损伤。

4. 不得私自更改设备设计，确保原厂配件的使用。

5. 液压操作时，避免直接接触皮肤，防止油液烫伤。

6. 定期培训，提升检修技能，确保检修质量。

7. 保持良好的沟通，确保团队协作有效进行。

8. 注意环保，处理废弃液压油和零部件应符合环保规定。

以上规程需严格执行，以确保单体液压支柱的高效、安全运行，为矿山安全生产提供有力保障。

篇2

1. 检修前务必切断电源，遵守安全操作规程，防止意外发生。

2. 拆卸过程中，轻拿轻放，避免因粗暴操作导致零部件损坏。

3. 对于重要部件的检查，如密封件、阀组件等，应使用专业工具和方法，避免误判。

4. 若发现严重损坏或无法修复的部件，应及时上报并更换，不得强行使用。

5. 组装时，确保各部件安装到位，防止因装配不当引发事故。

6. 保持工作场所整洁，避免杂物影响检修质量和安全。

7. 检修完成后，需进行全面的功能测试，确认液压支柱性能正常后再投入作业。

8. 记录检修过程中的异常情况，为后续维护提供参考。

9. 定期参加技能培训，提升自身技能水平，适应设备技术更新。

以上就是单体液压支柱地面检修工的操作规程，执行此规程能有效提高检修质量和安全性，确保设备的良好运行，从而保障整个采矿作业的顺利进行。

篇3

1. 检修前务必断电并释放支柱内的压力，防止意外伤害。

2. 使用专用工具，避免野蛮操作损坏设备。

3. 对于关键部件如密封件，必须严格检查，确保无损伤，否则可能导致漏油，影响支柱稳定性。

4. 注意保持工作场所整洁，避免杂物混入液压系统。

5. 更换新零件时，确保其型号与原配件匹配，防止安装不当引发问题。

6. 检测过程中发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并寻求解决方案。

7. 作业完毕后，清理现场，将工具归位，做好交接班记录。

8. 定期培训，提升检修人员的技术水平和安全意识，确保操作规程的有效执行。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体环境和设备状态灵活调整，以确保作业安全和设备性能。每位检修工都应熟知并严格执行这些规程，以维护矿区的高效运行和人员安全。

篇4

1. 未经专业培训的人员不得进行液压支柱的检修工作。

2. 检修过程中如需移动支柱，应使用适当的搬运工具，避免手动搬运造成伤害。

3. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，及时关闭电源，做好交接班记录。

4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

5. 对于老旧或严重磨损的液压支柱，应及时报废，不可强行维修使用。

请注意，检修过程中遇到任何问题，应立即向主管报告，遵循“安全第一”的原则，确保检修工作的顺利进行。

单体液压支柱地面检修工操作规程范文

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2．新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。

7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的o形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18．更换所有不能使用的零部件。

19．按产品说明书要求，清洗各零部件。

20．更换所有密封件。

21．活柱组装：

（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

（2）将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

22．整柱组装：

（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到mt112标准要求后，方可安装使用。

24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

28．切断电气设备电源，清理检修场地。