单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程

一、安全装备与检查

1. 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套和防滑鞋是否完好无损。

2. 确认工作区域内无杂物，地面平整，无积水或油污。

3. 检查液压支柱及其附件，如液压泵、管路、接头等，确保无泄漏、损坏或磨损。

二、操作流程

1. 准备工作：将液压支柱放置于平坦地面，关闭液压系统，断开电源。

2. 拆卸检查：拆下支柱上的零部件，如活塞杆、密封件等，仔细检查磨损情况。

3. 清洁保养：使用清洁剂清除表面污垢，检查内部是否有损伤，必要时更换部件。

4. 组装复原：按照拆卸的相反顺序，重新组装液压支柱，确保各部件安装到位。

5. 功能测试：连接液压系统，进行升柱和降柱试验，确认无异常声响和泄露。

三、安全措施

1. 操作时保持专注，避免误操作导致伤害。

2. 升柱过程中，严禁站在支柱正下方，防止意外下降伤人。

3. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。

4. 发现异常情况立即停机，报告并处理后再继续工作。

目的和意义

本规程旨在规范单体液压支柱地面检修作业，提高工作效率，保障检修人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备故障或事故。通过严格执行此规程，可以确保液压支柱的良好运行状态，延长设备使用寿命，保证煤矿安全生产。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得进行液压支柱的检修工作。

2. 检修过程中如需移动支柱，应使用适当的搬运工具，避免手动搬运造成伤害。

3. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，及时关闭电源，做好交接班记录。

4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

5. 对于老旧或严重磨损的液压支柱，应及时报废，不可强行维修使用。

请注意，检修过程中遇到任何问题，应立即向主管报告，遵循“安全第一”的原则，确保检修工作的顺利进行。

单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程范文

第1篇 单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。

二、上岗条件

必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

熟知文柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。

会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

三、安全规定

上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度

新到矿的支柱应按mt一《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用，地面存放时间超过个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化、性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

单体支柱不得露天检修、露天存放。

要定期校样试验、检修设备的各类仪表。

冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得·、 机电低于℃，以保证检修质量。

检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。

工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号·致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，

应经过目滤网过滤后方可使用。

压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

检修人员必须戴安全帽、穿安全防护服及靴等。

四、操作准备

检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、

维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

检查零部件质量和规格，应符合所修支柱技术要求。

支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

五、正常操作

操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击液压缸或活柱的任何部位，防止其变形而影响密封性能。

在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

单体液压支柱地面检修工 。

对变形的活柱或液压缸需用校直机、液压缸整形推力器进行修复。

使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套人废旧的形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行更换所有不能使用的零部件。

按产品说明书要求清洗各零部件。

更换所有密封件。

活柱组装。

.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

.将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，

防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

整柱组装。

.活柱组装时，必须将活塞端由液压缸上装入连接钢丝：

.将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

.将顶盖装在活柱上，打人圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的.一.倍，并对每个三用阀进行.

倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到mt一标准要求后，方可安装使用。

将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

六、收尾工作

支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于℃的干燥的室内。

文柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，

允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进人。

切断电气设备电源，清理检修场地。

第2篇 矿区单体液压支柱地面检修工操作规程

矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。

2.新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。

3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。

6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

7.压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。

8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。

9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。

13.在活柱体中拆活塞时,要用准用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。

14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18.更换所有不能使用的零部件。

19.按产品说明书要求,清洗各零部件。

20.更换所有密封件。

21.活柱组装:

(1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈。

(2)将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。

22.整柱组装:

(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

(2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。

(3)将顶盖装在活柱上,打入圆柱销,并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的0.9~1.1倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结果达到mt112标准要求后,方可安装使用。

24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。

25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26.支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。

28.切断电器设备电源,清理检修场地。

第3篇 单体液压支柱地面检修工操作规程范本

一、一般规定

第1条单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和mt一85《矿用单体液压支柱》等有关规定。

第3条检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等,确保维修质量。

第4条新到矿的支柱应按mt112—85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

第5条单体支柱不得露天检修、露天存放。

第6条检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

第7条检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

第8条要定期校核试验、检修设备的各类仪表。

第9条维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

第10条冬季,检修车间应有完善的取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。

第11条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

二、检修前的准备

第12条检修前,应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

第13条检修人员必须按照劳动保护有关要求,着装上岗。

第14条检查零部件质量和规格,应符合技术要求。

三、检修

第15条支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

第16条在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止其变形,影响密封性能。

第17条在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。

第18条对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

第19条使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

第20条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

第21条更换所有不能使用的零部件。

第22条按产品说明书要求,清洗各零部件。

第23条更换所有密封件。

第24条活柱组装:

1.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈;

2.将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,∮80密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。

第25条整柱组装:

1.活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝;

2.将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝;

3.将顶盖装在活柱上,打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与φ42孔轴线平行。

第26条对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定:工作压力的0.9~1.l倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,其结果达到mt112~85要求后,方可安装使用。

第27条将调试好的三用阀装在活柱φ42孔内,准备试压。

第28条支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

四、收尾工作

第29条支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃的、干燥的室内。

第30条支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽,允许水平放置,三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。

第3l条切断电气设备电源,清理检修场地。

第4篇 单体液压支柱地面检修工操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2．新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。

7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的o形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18．更换所有不能使用的零部件。

19．按产品说明书要求，清洗各零部件。

20．更换所有密封件。

21．活柱组装：

（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

（2）将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

22．整柱组装：

（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到mt112标准要求后，方可安装使用。

24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

28．切断电气设备电源，清理检修场地。