单体液压支柱地面检修工操作规程有哪些（4篇）

单体液压支柱地面检修工操作规程有哪些

篇1

单体液压支柱地面检修工操作规程

1. 检查前准备：

- 确认工作区域清洁，无杂物。

- 携带必要的工具，如扳手、钳子、测压计等。

- 穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。

2. 设备卸载与拆解：

- 轻柔卸下支柱，避免碰撞损伤。

- 按照正确顺序拆解各部件，记录每个部件的状态。

3. 维修与更换部件：

- 检查支柱缸体，如有划痕或变形，进行修复或更换。

- 清洗并检查密封件，磨损或损坏则更换。

- 检测阀组功能，确保无泄漏，必要时替换。

4. 液压系统测试：

- 注入液压油，检查是否有渗漏现象。

- 进行压力测试，确保支柱能正常升起和下降。

5. 组装与调试：

- 按照拆解的逆序组装支柱。

- 对组装后的支柱进行功能测试，确保其稳定性。

6. 记录与归档：

- 填写检修报告，详细记录检修过程及结果。

- 将支柱妥善存放，做好标记，便于下次使用。

篇2

矿区单体液压支柱地面检修工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保检修工具齐全，了解待修支柱型号及工作状况。

2. 安全措施：遵守矿井安全规定，佩戴防护装备，设置警示标志。

3. 拆卸与清洗：正确拆解支柱部件，清除油污和杂质。

4. 零件检测：仔细检查各部件磨损程度，判断是否需要更换。

5. 维修与组装：修复或替换损坏部件，按照原位重新组装。

6. 检验与测试：完成组装后进行压力测试，确保支柱性能正常。

7. 记录与归档：详细记录检修过程，存档备查。

篇3

单体液压支柱地面检修工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保检修工具、设备齐全，进行初步的功能性检查。

2. 液压支柱拆卸：安全有序地拆卸液压支柱各部件，注意保护关键部位不受损伤。

3. 清洗与检验：清洗零部件，仔细检查有无磨损、裂纹或其他损坏情况。

4. 故障诊断与修复：针对发现的问题，制定修复方案并实施。

5. 组装与调试：重新组装液压支柱，进行功能测试，确保其性能稳定。

6. 记录与报告：详细记录检修过程，提交检修报告。

篇4

单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程

一、安全装备与检查

1. 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套和防滑鞋是否完好无损。

2. 确认工作区域内无杂物，地面平整，无积水或油污。

3. 检查液压支柱及其附件，如液压泵、管路、接头等，确保无泄漏、损坏或磨损。

二、操作流程

1. 准备工作：将液压支柱放置于平坦地面，关闭液压系统，断开电源。

2. 拆卸检查：拆下支柱上的零部件，如活塞杆、密封件等，仔细检查磨损情况。

3. 清洁保养：使用清洁剂清除表面污垢，检查内部是否有损伤，必要时更换部件。

4. 组装复原：按照拆卸的相反顺序，重新组装液压支柱，确保各部件安装到位。

5. 功能测试：连接液压系统，进行升柱和降柱试验，确认无异常声响和泄露。

三、安全措施

1. 操作时保持专注，避免误操作导致伤害。

2. 升柱过程中，严禁站在支柱正下方，防止意外下降伤人。

3. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。

4. 发现异常情况立即停机，报告并处理后再继续工作。

单体液压支柱地面检修工操作规程范文

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2．新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。

7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的o形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18．更换所有不能使用的零部件。

19．按产品说明书要求，清洗各零部件。

20．更换所有密封件。

21．活柱组装：

（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

（2）将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

22．整柱组装：

（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到mt112标准要求后，方可安装使用。

24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

28．切断电气设备电源，清理检修场地。