抓岩机操作指导规程注意事项（4篇）

抓岩机操作指导规程注意事项

篇1

1. 在启动抓岩机前，务必进行全面检查，确认设备无异常磨损、松动或损坏，特别是钢丝绳、抓斗等关键部件。

2. 操作时，应遵守速度限制，避免急停急起，防止因操作不当导致的设备损伤或人员伤害。

3. 保持与周围工作人员的有效沟通，使用信号或对讲机协调行动，确保作业区域的安全。

4. 注意观察地质状况，避免在不稳定或可能存在坍塌风险的区域作业。

5. 抓岩机工作时，严禁人员靠近旋转或移动部分，防止发生意外。

6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作，及时更换磨损部件。

7. 发现异常声音、振动或性能下降时，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理，切勿强行操作。

8. 遵守相关环保规定，控制噪音和尘埃排放，保护工作环境。

9. 工作结束后，将抓岩机停放在指定位置，切断电源，做好防雨防潮措施。

10. 对新入职员工进行操作培训，确保他们了解并掌握抓岩机的操作规程和安全知识。

抓岩机操作规程的执行需要每个作业人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保施工安全，提升工程效率，实现可持续的生产目标。务必铭记，安全第一，预防为主，这是每一位作业人员的责任和义务。

篇2

1. 操作前，务必进行设备全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、机械部件等，确认无异常后方可启动。

2. 操作时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等。

3. 启动抓岩机前，确保周围无其他人员，鸣笛示意，然后按照制造商的指导手册逐步启动。

4. 在作业过程中，应保持注意力集中，避免超负荷工作，防止设备过热或损坏。

5. 抓取岩石时，要确保抓斗完全闭合，避免岩石滑落造成危险。

6. 操作过程中，如果发现异常响声、振动或其他不正常现象，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员。

7. 遵守现场的安全规则，如设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。

8. 定期进行设备维护保养，如更换磨损部件，清洁润滑，确保设备良好状态。

9. 遇到突发情况如停电、设备故障等，应立即执行紧急停车程序，并及时上报处理。

10. 操作结束后，正确停放设备，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请注意，操作抓岩机是一项专业任务，需要经过专门的培训和取得相应资质。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用本规程，不断积累经验，提高操作技能，确保施工安全和效率。

篇3

1. 设备检查与启动：

- 在启动抓岩机前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于液压系统、电气系统、机械部件和安全装置。

- 确保油位正常，无泄漏，各连接件紧固，电气线路无破损。

- 启动设备时，周围应无人，避免意外伤害。

2. 操作前准备：

- 操作员需穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 了解当天作业计划，熟悉工作区域的地质条件和潜在风险。

3. 抓岩作业流程：

- 操作时保持稳定的速度和力度，避免过快或过猛导致设备损坏。

- 观察岩石状况，合理选择抓取角度和位置，防止岩石崩裂或设备卡死。

- 保持与指挥人员的通讯畅通，遵循指令进行操作。

4. 紧急情况应对：

- 如遇设备故障或突发情况，立即停止作业，拉起警告标志，并及时报告给现场负责人。

- 遇到岩石滑落或其他危险，迅速撤离至安全地带。

5. 工作结束与设备保养：

- 完成作业后，关闭电源，清理设备表面的尘土和碎石。

- 按照规定定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑关键部位，检查电气系统等。

在执行抓岩机操作规程时，务必牢记安全第一，严格遵守规程，确保每个步骤都谨慎进行。操作员应持续学习和提升技能，以便更好地适应各种工况，保证施工质量和效率。

篇4

1. 不得未经培训就擅自操作抓岩机，必须熟悉设备性能和操作手册。

2. 遇到突发状况，如设备异常、天气恶劣等情况，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

3. 在维修或保养期间，务必断电并设置警告标志，防止他人误操作。

4. 切勿在疲劳状态下操作抓岩机，保证注意力集中，防止事故发生。

5. 严禁超负荷工作，遵守设备的最大承载能力，避免损坏设备和引发安全事故。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况中，操作员还需结合工地具体条件和设备状态灵活应对，确保安全高效地完成任务。在操作过程中，任何对规程的偏离都可能带来潜在风险，因此，严格遵守规程至关重要。

抓岩机操作指导规程范文

1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。

7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。

8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。

9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。

10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。

11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。

12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。