抓岩机操作规程目的和意义（4篇）

抓岩机操作规程目的和意义

篇1

抓岩机操作指导规程旨在确保设备安全高效运行，提高工作效率，降低作业风险，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和生产延误，保障工程项目的顺利进行。

篇2

抓岩机安全操作规程旨在规范作业流程，保障操作员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，减少因操作不当导致的工程延误和经济损失。通过严格的规程执行，可以培养操作员的安全意识，形成良好的作业习惯，确保施工项目的顺利进行。

篇3

抓岩机操作规程旨在确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障，保障操作人员的生命安全，同时也有助于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命，降低维护成本。

篇4

抓岩机操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率，减少设备损坏，延长其使用寿命。通过明确的操作步骤和安全规定，降低工人的意外风险，保障工程项目的顺利进行。良好的维护保养习惯可以预防潜在故障，保证抓岩机在矿山开采、隧道挖掘等工程中的稳定运行。

抓岩机操作规程范文

1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造,做到熟悉操作。

2、接班后,由机电工认真检查稳车的电控,电磁铁及电机电动部份,电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好,由司机检查风动开关是否灵活可靠,风巷标点是否牢靠,抓片及其他部份有无损物,开试车检查控制阀和气缸有无故障,发现问题及时处理,方可操作。

3、出矸时,避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝,同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行,操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时,司机与操作人员相互通知,密切配合,统一行动,移动抓斗时,可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯,禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性,合力使抓斗按扇形推进,到位后立即避开抓斗回摆方向,以防抓斗撞击,向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时,禁止向抓片取物和送物,必须在通知司机停抓后进行。

7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。

8、叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓,对片内卡有大矸石时,不准在吊桶上撞,应用手镐除掉。

9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关,升降火抓时,若电开关失灵,立即发断电信号,通知信号工切断电源。

10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合,向吊桶卸矸时要稳、准、快,高度适宜以提高抓岩机效率。

11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净,麻绳及操作杆线整理捆扎好,并将抓片收拢后,才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断,开关自锁。

12、抓岩机电控及控制机构应定期检查,保持完好,抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中,禁止地面机电工检修电控及其他部份。