抓岩机安全操作规程注意事项（4篇）

抓岩机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，务必进行设备全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、机械部件等，确认无异常后方可启动。

2. 操作时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等。

3. 启动抓岩机前，确保周围无其他人员，鸣笛示意，然后按照制造商的指导手册逐步启动。

4. 在作业过程中，应保持注意力集中，避免超负荷工作，防止设备过热或损坏。

5. 抓取岩石时，要确保抓斗完全闭合，避免岩石滑落造成危险。

6. 操作过程中，如果发现异常响声、振动或其他不正常现象，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员。

7. 遵守现场的安全规则，如设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。

8. 定期进行设备维护保养，如更换磨损部件，清洁润滑，确保设备良好状态。

9. 遇到突发情况如停电、设备故障等，应立即执行紧急停车程序，并及时上报处理。

10. 操作结束后，正确停放设备，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请注意，操作抓岩机是一项专业任务，需要经过专门的培训和取得相应资质。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用本规程，不断积累经验，提高操作技能，确保施工安全和效率。

篇2

1. 在启动抓岩机前，务必进行全面检查，确认设备无异常磨损、松动或损坏，特别是钢丝绳、抓斗等关键部件。

2. 操作时，应遵守速度限制，避免急停急起，防止因操作不当导致的设备损伤或人员伤害。

3. 保持与周围工作人员的有效沟通，使用信号或对讲机协调行动，确保作业区域的安全。

4. 注意观察地质状况，避免在不稳定或可能存在坍塌风险的区域作业。

5. 抓岩机工作时，严禁人员靠近旋转或移动部分，防止发生意外。

6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作，及时更换磨损部件。

7. 发现异常声音、振动或性能下降时，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理，切勿强行操作。

8. 遵守相关环保规定，控制噪音和尘埃排放，保护工作环境。

9. 工作结束后，将抓岩机停放在指定位置，切断电源，做好防雨防潮措施。

10. 对新入职员工进行操作培训，确保他们了解并掌握抓岩机的操作规程和安全知识。

抓岩机操作规程的执行需要每个作业人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保施工安全，提升工程效率，实现可持续的生产目标。务必铭记，安全第一，预防为主，这是每一位作业人员的责任和义务。

篇3

1. 设备检查与启动：

- 在启动抓岩机前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于液压系统、电气系统、机械部件和安全装置。

- 确保油位正常，无泄漏，各连接件紧固，电气线路无破损。

- 启动设备时，周围应无人，避免意外伤害。

2. 操作前准备：

- 操作员需穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 了解当天作业计划，熟悉工作区域的地质条件和潜在风险。

3. 抓岩作业流程：

- 操作时保持稳定的速度和力度，避免过快或过猛导致设备损坏。

- 观察岩石状况，合理选择抓取角度和位置，防止岩石崩裂或设备卡死。

- 保持与指挥人员的通讯畅通，遵循指令进行操作。

4. 紧急情况应对：

- 如遇设备故障或突发情况，立即停止作业，拉起警告标志，并及时报告给现场负责人。

- 遇到岩石滑落或其他危险，迅速撤离至安全地带。

5. 工作结束与设备保养：

- 完成作业后，关闭电源，清理设备表面的尘土和碎石。

- 按照规定定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑关键部位，检查电气系统等。

在执行抓岩机操作规程时，务必牢记安全第一，严格遵守规程，确保每个步骤都谨慎进行。操作员应持续学习和提升技能，以便更好地适应各种工况，保证施工质量和效率。

篇4

1. 不得未经培训就擅自操作抓岩机，必须熟悉设备性能和操作手册。

2. 遇到突发状况，如设备异常、天气恶劣等情况，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

3. 在维修或保养期间，务必断电并设置警告标志，防止他人误操作。

4. 切勿在疲劳状态下操作抓岩机，保证注意力集中，防止事故发生。

5. 严禁超负荷工作，遵守设备的最大承载能力，避免损坏设备和引发安全事故。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况中，操作员还需结合工地具体条件和设备状态灵活应对，确保安全高效地完成任务。在操作过程中，任何对规程的偏离都可能带来潜在风险，因此，严格遵守规程至关重要。

抓岩机安全操作规程范文

一、试车操作

1、试车前抚将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。

2、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍,是否有松动现象,然后进行试车。

3、试车前,先打开总阀门,检查管路接头处是否有漏气现象。

4、将操纵手柄各处的搭钩打开,进行空载运转3-5个循环动作,重新检查机器各处运转情况是否正常,然后再做重载试验。

二、注意事项

1、正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

2、司机必须经过操作训练,掌握操作技术,方能操作机器,在操作技术尚未十分熟练之前暂不要交叉操作,以保安全。

3、司机离开机器时,必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。

4、零件如发现磨损、变形严重或紧固件有松动情况时,则应立即停止工作,进行修理或更换新零件,待修复完善后,方可继续使用。

5、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

6、应经常保持机器清洁与完整。

7、钢丝绳应定期检查,必须符合安全规程的要求。

三、机器的润滑

1、及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施。因此,规定的加油及检查时间,一定要搞好油位检查和加油工作。

2、为统一起见,所有风动机、减速机箱体、油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑,各滚动轴承均用钙基脂(黄油)润滑,各操纵阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油和黄油以助润滑。

3、润滑油的材质,必须符合要求。不得混有灰尘、杂物及其它带有腐蚀的杂物。

4、抓斗的连接盘和8根拉杆连接销,均应定期加油。

四、机器的维护和检修

经常的定期检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施 ,尤其是悬吊件更应特别注意。

1、钢丝绳要经常检查,发现断丝、松股、压痕等应立即更换。

2、机架、臂杆、绳轮支承座、联接螺栓等,要经常检查焊缝有否开裂,机件有否变形,螺栓有否松动等。如发现问题及时解决。

3、气路系统应保持严密,不得漏风;滤气器要定期清洗,每周一次,油雾器要经常加油,保持正常滴油。

4、其它各部件的检修,要根据具体情况及生产安排,进行处理,但原则上,不能使机器带病工作。

5、检修机器时,应系好安全带。上检修台时,不准由高处跳到检修台上,检修机器时,台上不准超过一人,不准放置超过50kg重的物件。

五、常见故障与处理

故 障

原 因

清除方法

注油器不滴油

或滴油缓慢

润滑油粘度过度

更换合适的润滑油

油管过滤网被堵塞

清洗油管及过滤网,保持油的清洁

抓

斗

工

作

不

正

常

抓斗不能张闭

或张闭缓慢

接配气阀的小压气管被折死或破裂漏气

整理压气管,修补或更换小压气管

控制抓斗操纵阀失灵

修理五位六通阀

抓斗漏矸

抓斗配气阀阀芯卡住

修理或更换阀芯及弹簧

活塞杆变形,橡胶密封损坏

检修活塞杆,更换密封圈

抓斗抓尖磨损厉害,抓片变形

重新焊接抓尖,修理抓片

拉杆变形开焊

强度不够,焊接质量差

重新焊接,加强强度

提

升

机

构

运

转

不

正

常

提不动或提升

速度慢

气压不足

提高气压

压气管路漏气

检查管路,修理或更换

钢丝绳脱槽或卷筒上钢丝绳乱绕,卡死

重新缠绕钢丝绳

气动马达和减速箱的润滑油不足,运转声音不正常,速度减慢,钢套磨损严重

加润滑油,拆上地面检修,

更换钢套

制动器尚未打开,闸带过紧

松开闸带,修理制动器

导向绳轮不转动

检修绳轮

故 障

原 因

清除方法

提升机构

运转不正常

提升刹车失灵

制动器失灵

检修制动器

提升钢丝绳扭成麻花

悬吊抓头旋转器轴承损坏,旋转器失灵

更换旋转器轴承,检修旋转器

回转机构转不动

或转动缓慢

万向接头销切断

更换销轴

内齿轮被石块卡住

清扫内齿轮

压气管路漏气,压力不足

检修管路,加大风压

气动马达和减速箱的润滑油不足,声响不正常,速度减慢,气动马达铜套磨损

加润滑油,拆上地面检修,更换铜套

变速机构伸不出

收不拢

管路系统漏气,漏油

检查管路,检修或更换

增压气缸,油缸密封圈损坏

更换密封圈

增压油缸油少或没有油

加油

配气阀失灵

检修配气阀

司机操纵阀失灵

检修操纵阀

推力油缸密封圈损坏

更换推力油缸密封圈