300kn压力机操作规程注意事项（30篇）

300kn压力机操作规程注意事项

篇1

1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作设备。

2. 操作时需轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致轴承损伤。

3. 保持工作场所整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响操作安全。

4. 在液压系统压力调整过程中，要遵循逐步增压原则，避免突然冲击导致设备损坏。

5. 操作完毕后，务必断开电源，防止意外启动。

6. 轴承拆装过程中，如发现轴承卡死或其他异常，应立即停机分析原因，不可强行操作。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况灵活应用，务必遵循安全第一的原则，确保操作安全和设备寿命。

篇2

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。

- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。

2. 设备启动与运行

- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。

- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。

- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。

3. 操作过程

- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。

- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 工作结束

- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。

- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。

6. 培训与监督

- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。

- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。

7. 不规范操作警示

- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。

- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。

请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。

篇3

1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都了解并熟悉本规程。

2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外。

3. 工件装载应均匀分布，避免偏载导致设备受损。

4. 发现异常情况立即停机检查，不得强行继续操作。

5. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。

6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

7. 在设备维修或调整时，务必断开电源，避免电击风险。

8. 紧急情况下，应使用紧急停止按钮，而非常规停止按钮。

请每位操作员牢记这些规定，将安全放在首位，以确保高效、安全的生产环境。

篇4

1. 操作前，务必接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作压力机，以免影响判断和反应能力。

3. 设备运行时，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。

4. 遇到异常情况，如设备噪音增大、动作失灵等，应立即停止操作，进行排查。

5. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并整改，确保安全生产。

6. 培养良好的工作习惯，保持工作场所整洁，避免因杂物导致的意外。

以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同努力，我们才能确保压力机的安全生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇5

1. 设备启动前，确保工作台无杂物，周围无闲杂人员。

2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免挤压伤害。

3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，不得自行处理。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。

5. 操作过程中，若需调整工件位置，必须先停止设备运行。

6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发状况。

7. 培训与认证：未经专业培训的人员不得操作四柱压力机，所有操作人员需通过安全操作考核后方可上岗。

8. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

- 确认工作台清洁，无杂物。

- 熟悉并理解操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中：

- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 启动设备前，确保无人在工作区域内。

- 严格按照设定的工艺参数进行操作，不得超负荷使用。

- 在设备运行中，禁止将手或其他工具伸入工作区域。

- 发现异常情况，立即停机检查，必要时通知维修人员。

3. 加工结束后：

- 关闭电源，清理工作台，做好设备保养工作。

- 记录设备运行状况和异常现象，以便及时反馈给相关部门。

4. 培训与监督：

- 新进员工必须接受安全操作培训，合格后才能上岗。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 管理人员应定期巡查，确保规程的执行。

5. 维护与检修：

- 设备定期进行专业维护和检查，确保设备处于良好状态。

- 遵循设备制造商的维护指南，不擅自改动设备结构或电路。

- 发现设备故障，及时报修，避免带病运行。

6. 应急处理：

- 设置明显的应急出口和安全标识。

- 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。

7. 文明生产：

- 保持工作环境整洁，严禁在工作区域内吸烟、饮食。

- 遵守厂纪厂规，尊重同事，共同营造安全和谐的工作氛围。

通过以上规程的实施，我们期望能够减少潜在的风险，保障每一位操作人员的生命安全，同时提升磨擦压力机的使用效率，促进企业的安全生产。请全体员工严格遵守，共同努力，确保我们的生产活动安全、有序进行。

篇7

1. 操作前确认电源稳定，无裸露电线，防止触电。

2. 启动设备前，确保无人在工作区域内，以防意外伤害。

3. 加载试件时，应均匀分布，不可超载，遵守设备的最大承压限制。

4. 操作过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位接触运动部件。

5. 检查液压油位，不足时及时补充，但不可混入杂质。

6. 停机后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。

7. 定期进行安全培训，了解最新的安全规定和应急措施。

8. 严禁擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。

9. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，避免损坏扩大。

10. 紧急情况下，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。

以上规程旨在为职工提供安全的工作环境，务必严格遵守。每位职工都有责任维护自身和他人的安全，共同打造安全、高效的生产环境。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生意外伤害。

3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员进行检查修复。

4. 保养过程中，务必断开电源，以防触电。

5. 不得使用不符合规格的工具和配件，以免损坏设备或引发安全事故。

请所有相关人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备完好，共同维护我们的生产环境。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，让我们以高度的责任心对待每一项操作，共同打造高效、安全的工作氛围。

篇9

1. 操作人员必须接受专门培训并通过考核后才能独立操作压力机。

2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

3. 保养过程中，如需拆卸部件，务必断电并挂上“正在维修”的警示牌。

4. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、护目镜和工作手套。

5. 设备故障时，不得自行修理，应由专业技术人员处理。

以上规程和制度旨在为压力机的操作和维护提供指导，但具体情况可能因设备类型和工作环境的不同而有所变化。请根据实际情况进行调整，并确保所有相关人员都理解和遵循这些规定，以确保生产安全和设备的良好运行。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 在开机前，检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，液压油位是否在标准范围内。

3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外发生。

4. 加工工件时，确保工件放置稳固，避免因工件滑动引发事故。

5. 设备运行中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6. 按照规定负荷进行作业，不得超载使用，以免损坏设备或影响加工质量。

7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养，定期进行专业维护。

8. 遇到紧急情况，应立即启动应急停止装置，并及时报告上级和维修人员。

9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套等。

10. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害或产品质量问题。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产活动的安全、高效和持续改进。

篇11

1. 操作前准备：

- 检查设备周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。

- 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。

- 检查油箱油位，及时补充液压油，保持油质清洁。

2. 设备启动：

- 按照操作面板上的指示启动设备，预热5-10分钟。

- 检查滑块运行是否平稳，无异常声音或振动。

3. 工件安装：

- 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。

- 工件应放置于工作台中央，避免偏载。

4. 操作流程：

- 启动设备后，通过控制面板设定冲压速度和压力。

- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

5. 安全措施：

- 使用专用工具操作，禁止使用非专用工具。

- 在设备运行时，操作员不得离开岗位。

- 停机后，切断电源，清理工作台，做好设备保养。

6. 维护与保养：

- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。

- 按照制造商的建议进行定期润滑和保养。

- 发现异常情况，应及时报告并由专业人员维修。

7. 培训与教育：

- 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可操作设备。

- 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。

请注意，操作规程的遵守是保障安全生产的基础，每一位操作员都应熟悉并严格遵守。对于不熟悉的操作，切勿擅自尝试，以免发生意外。只有通过规范的操作，我们才能确保设备的高效运行，实现生产目标，同时保障员工的生命安全。

篇12

1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。

2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。

3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。

4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。

5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。

6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。

9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。

10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。

篇13

1. 未经培训的人员不得操作压力机，必须熟悉设备操作手册和安全规定。

2. 操作时注意力集中，避免因分心或疲劳引发意外。

3. 切勿在设备运行时调整或清洁，应在设备完全停止并断电后进行。

4. 遵守负荷限制，过大的压力可能导致设备损坏或安全事故。

5. 定期进行安全检查，发现异常情况立即停机报告。

6. 确保工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

7. 在设备维修时，应挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。

8. 遵守公司制定的应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。

以上规程的实施需要每一位操作者的理解和配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能确保压力机的高效、安全运行。务必牢记，预防总是优于治疗，安全操作是每个员工的责任。

篇14

1. 操作者必须经过培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁超负荷使用设备，防止损坏设备或引发安全事故。

3. 工作期间禁止嬉戏打闹，避免分心导致意外。

4. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入危险区域。

5. 定期进行设备维护保养，确保设备的良好运行状态。

6. 遵守企业安全规章制度，如有违反，将依规处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。请每位操作者时刻牢记安全第一，预防为主，确保个人及他人的安全。

篇15

1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都经过专业培训并掌握安全操作知识。

2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免受伤。

3. 设备运行时，不得擅自离开岗位，以免发生意外。

4. 发现设备异常，如异响、震动过大等，应立即停机检查，不得强行作业。

5. 停机后，及时切断电源，清理工作台，做好交接班记录。

6. 在维修或调整压力机时，务必断电并悬挂“正在维修”警示牌。

7. 定期进行安全检查，对防护装置、限位开关等关键部件进行功能测试，确保其有效性。

通过遵守这些规程，我们能够确保压力机操作的安全性，提升生产效率，为公司的持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 未经许可，不得擅自调整压力机设置，以免破坏设备平衡。

2. 操作时，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，防止挤压伤害。

3. 工作结束后，及时切断电源，清理工作现场，保持整洁。

4. 在压力机运行过程中，禁止进行任何形式的修理或调整。

5. 发现设备异常，应立即报告上级，等待专业人员处理，切勿自行解决。

6. 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

7. 保持良好的沟通，与同事协作，确保操作过程的安全有序。

这些规程的实施需要每一位压力机司机严格遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，提升生产效率，为公司的长期发展打下坚实基础。请每位员工将安全放在首位，牢记操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急措施。

2. 操作前务必检查电源线是否完好，防止触电风险。

3. 工作台上的工件必须固定牢固，避免在操作中飞出造成伤害。

4. 操作时禁止将手或其他身体部位置于活动部件下，防止挤压事故。

5. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。

6. 设备出现异常时，立即停止操作并报告维修人员，切勿自行处理。

7. 定期检查安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停开关等。

8. 每次操作结束后，断开电源，防止待机能耗和潜在安全隐患。

9. 妥善保管操作手册，以便随时查阅设备信息和操作指南。

遵循以上规程，将有助于提高生产效率，保障安全，确保1000kn压力机的稳定运行，为企业的生产任务提供有力支持。

篇18

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。

2. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整。

4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

请注意，操作规程是保障生产安全的重要准则，每位员工都应严格遵守，确保自身及他人的安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。

篇19

1. 在开机前，检查电源线路是否正常，防止漏电或短路。

2. 操作时，保持工作台清洁，避免杂物影响设备运行。

3. 行程调节后，必须进行试运行，确认无误后再进行正式作业。

4. 禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

5. 员工应穿着适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。

6. 在设备运行期间，不得擅自离开岗位，确保随时能应对突发状况。

7. 维护保养是保证设备长期稳定运行的关键，定期进行清洁、润滑和检查。

8. 对于任何不熟悉的操作，应向有经验的同事或主管请教，切勿自行摸索。

9. 记录每次的行程调整和设备运行状态，以便于故障排查和维护。

10. 在下班或长时间不用设备时，应将其关闭，切断电源。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，以实现压力机的安全高效使用。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇20

1. 操作前，确保身体状况良好，无饮酒或服用影响反应能力的药物。

2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。

3. 工作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的误操作。

4. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

5. 每次操作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁。

6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件。

7. 新员工需接受专门培训并通过考核后方可操作设备。

8. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整设备。

9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行关闭设备。

10. 对于设备的任何异常声音或振动，都应立即停机检查，必要时寻求专业人员的帮助。

以上各项规定务必严格遵守，以确保磨擦压力机的安全、高效运行。每一位操作者都应认识到，安全不仅关乎个人，也关乎整个团队和企业的稳定发展。

篇21

1. 在启动机器前，确认工作台上无无关物品，确保工件稳固放置。

2. 不得超负荷使用设备，遵守额定压力和工作能力限制。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件。

4. 发现异常声音或振动时，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 完成工作后，关闭电源，清理现场，并将设备恢复到初始状态。

6. 训练新员工时，务必在有经验的监督下进行，直到他们熟练掌握操作流程。

7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，更新安全知识。

8. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时休息以保持清醒状态。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。曲柄压力机的安全操作不仅是个人责任，也是团队协作的重要部分，让我们共同确保工作环境的安全，实现高效、安全的生产。

篇22

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

2. 操作过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。

3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。

4. 未经许可，不得擅自改变设备的设定参数或结构。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

请每位操作者严格遵守规程，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇23

1. 操作前准备：

- 仔细检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修。

- 确保工作台清洁，无杂物，防止运行中发生卡阻。

- 检查液压系统油位，不足时应添加指定的液压油。

2. 启动设备：

- 按照操作手册启动压力机，不可在设备运行中进行调整。

- 设备启动后，待液压系统稳定，无异常噪音，方可进行下一步操作。

3. 加工操作：

- 使用专用工具操作，严禁徒手放置或取出工件。

- 工件定位准确，避免偏心加载导致设备损伤。

- 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态。

4. 过程监控：

- 在设备运行期间，禁止离开工作岗位，以防意外发生。

- 如发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。

5. 停机与保养：

- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再关闭电源。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

6. 安全措施：

- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

- 非操作人员不得进入设备工作区域，防止误触引发危险。

- 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保人身安全。

- 对于设备故障，未经专业人员维修，不得自行拆卸或修复。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保安全高效的工作环境。预防胜于治疗，安全操作是每个员工的责任。只有通过严谨的操作，我们才能确保生产过程的顺利进行，实现企业的持续发展。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

4. 遇到故障时，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。

5. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止，并做好交接班记录。

6. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

7. 注意周围环境，避免无关人员接近设备，防止意外发生。

请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和生产安全，共同维护良好的工作环境。

篇25

1. 未经许可，严禁非专业人员私自调整设备参数或进行维修。

2. 工作过程中如需离开岗位，应先关闭设备，切断电源。

3. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

4. 发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，切勿自行处理。

5. 始终保持警觉，遵守操作规程，确保安全第一。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任心，只有严格遵守，才能确保生产安全，提高工作效率。

篇26

1. 启动前，确保压力机周围无杂物，工作台面干净整洁。

2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入运动部件，防止挤压伤害。

3. 设备运行中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 压力机在工作状态下，禁止进行任何调整或清洁工作。

5. 分解车钩时，应使用专用工具，避免直接用手接触尖锐部位。

6. 组装车钩时，确保对齐后再施加压力，防止损坏部件。

7. 保养时，定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 关机后，切断电源，清理设备，做好交接班记录。

9. 对于不熟悉的操作，应及时请教有经验的同事或专业技术人员，避免盲目操作。

10. 保持工作环境整洁，遵守工厂安全规定，提高自我保护意识。

通过遵循上述规程，我们能够确保车钩分解组装压力机的安全操作，减少潜在风险，同时通过合理的保养，确保设备始终处于最佳工作状态，为生产活动的顺利进行提供有力保障。

篇27

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域，以防夹伤。

3. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物影响设备运行。

5. 停机后，及时清理工件残留，关闭电源，做好交接班记录。

6. 保养时，务必断开电源，使用专用工具，并按照制造商的建议进行保养。

7. 定期检查安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能完好。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记自身职责，珍视安全，爱护设备，共同维护良好的生产环境。

篇28

1. 不得在未经培训的情况下操作压力机，以免误操作导致设备损坏或人身伤害。

2. 严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大工作压力和承载能力。

3. 工作期间禁止无关人员靠近工作区域，确保安全距离。

4. 操作过程中如发现异常，应立即停止作业，并报告给上级或相关部门，不得擅自处理。

5. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保高效、安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家共同维护生产安全，共创和谐的工作氛围。

篇29

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免发生挤压、切割等伤害。

3. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，待问题解决后再重新启动设备。

4. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修”警示牌，以免他人误操作。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，预防事故的发生。

6. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理措施，提升安全意识。

7. 对于未列明的操作环节，应遵循公司的相关规章制度，必要时咨询技术人员或上级管理人员。

以上规定需严格遵守，每位操作员都应将安全生产放在首位，确保个人和团队的安全。

篇30

1. 不得超负荷使用压力机，严格遵守设备的最大允许承载能力。

2. 操作时禁止将身体任何部位置于压力机运动范围内，以防夹伤。

3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。

4. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作及应急处理程序。

5. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

6. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

7. 在压力机运行时，禁止进行任何调整或维修工作。

8. 注意压力机的工作环境，避免在湿滑、多尘或高温环境下长时间使用。

以上规定旨在确保400t压力机的安全操作，希望每位员工严格遵守，共同营造一个安全高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向相关部门或负责人反馈，共同解决，以保障生产安全和效率。

300kn压力机操作规程范文

一、按压试验操作

使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件的要求的精度。

油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）

选择试件测量范围，要去被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。

试件安放在试验机的下压板上，试件得中心与试验机下压板中心对准，试件得承压面应与成型时得顶面垂直。

启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。

试验结束后，按面板上“打印”键，打印出即可，打印出该次试验的检测结果。

二、抗折试验操作

① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠基口使重量下降到最低或需要位置。