压力机安全技术操作规程注意事项（5篇）

压力机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自更改设备设置或绕过安全装置。

2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得操作设备。

3. 工作过程中保持专注，避免因分心引发事故。

4. 严禁在设备运行时进行维修或调整。

5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

6. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。

7. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求帮助。

通过严格执行上述规程，我们能确保液压压力机的安全使用，降低潜在风险，为企业的稳定发展提供坚实的保障。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作者必须经过培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁超负荷使用设备，防止损坏设备或引发安全事故。

3. 工作期间禁止嬉戏打闹，避免分心导致意外。

4. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入危险区域。

5. 定期进行设备维护保养，确保设备的良好运行状态。

6. 遵守企业安全规章制度，如有违反，将依规处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。请每位操作者时刻牢记安全第一，预防为主，确保个人及他人的安全。

篇3

1. 在开机前，检查电源线路是否正常，防止漏电或短路。

2. 操作时，保持工作台清洁，避免杂物影响设备运行。

3. 行程调节后，必须进行试运行，确认无误后再进行正式作业。

4. 禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

5. 员工应穿着适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。

6. 在设备运行期间，不得擅自离开岗位，确保随时能应对突发状况。

7. 维护保养是保证设备长期稳定运行的关键，定期进行清洁、润滑和检查。

8. 对于任何不熟悉的操作，应向有经验的同事或主管请教，切勿自行摸索。

9. 记录每次的行程调整和设备运行状态，以便于故障排查和维护。

10. 在下班或长时间不用设备时，应将其关闭，切断电源。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，以实现压力机的安全高效使用。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

- 确认工作台清洁，无杂物。

- 熟悉并理解操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中：

- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 启动设备前，确保无人在工作区域内。

- 严格按照设定的工艺参数进行操作，不得超负荷使用。

- 在设备运行中，禁止将手或其他工具伸入工作区域。

- 发现异常情况，立即停机检查，必要时通知维修人员。

3. 加工结束后：

- 关闭电源，清理工作台，做好设备保养工作。

- 记录设备运行状况和异常现象，以便及时反馈给相关部门。

4. 培训与监督：

- 新进员工必须接受安全操作培训，合格后才能上岗。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 管理人员应定期巡查，确保规程的执行。

5. 维护与检修：

- 设备定期进行专业维护和检查，确保设备处于良好状态。

- 遵循设备制造商的维护指南，不擅自改动设备结构或电路。

- 发现设备故障，及时报修，避免带病运行。

6. 应急处理：

- 设置明显的应急出口和安全标识。

- 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。

7. 文明生产：

- 保持工作环境整洁，严禁在工作区域内吸烟、饮食。

- 遵守厂纪厂规，尊重同事，共同营造安全和谐的工作氛围。

通过以上规程的实施，我们期望能够减少潜在的风险，保障每一位操作人员的生命安全，同时提升磨擦压力机的使用效率，促进企业的安全生产。请全体员工严格遵守，共同努力，确保我们的生产活动安全、有序进行。

篇5

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

2. 禁止在设备运行时离开岗位，防止意外发生。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场。

4. 遵守公司各项安全规定，对自身和他人的安全负责。

5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再采取相应措施。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的顺利进行，同时保障个人安全。在实际操作中，务必结合具体设备和技术要求进行调整，以适应不同工况。

开式固定台安全压力机安全技术操作规程范文

基本操作方法

本开式固定台安全压力机用于板料冲压,压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构,采用组合式气动摩擦离合器-制动器,滑块为一铸造箱型结构,安装过载保护装置,机动装模高度调整机构及数显装置,滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡,并采用六面矩形导轨导向,以提高滑块运动精度。电气控制采用plc控制,具有主电机正反转功能,采用双联安全电磁阀,确保操作安全。

一、操作前,连接本机外部电源。

二、必须使开机前的空气压力达到0.55mpa。

三、合上电源总开关(qf),关好电源柜门,电源指示灯(hl1)亮;控制电源钥匙按钮(sa5)置“通”位,控制回路通电。

四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯(hl8),如果灯亮,则有故障,应排除;将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置(一般为“正传”)。由钥匙旋钮(sa3)选择转向,电机正转时,可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作,电机反转时,只能实现“寸动”操作。

五、将规范选择开关置所需要位置(如“寸动”、“单次”、“连续”);若需“计数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能,将相应的选择开关置”通“位。

六、检查压力机的滑块位置,如果是“单次”或“连续”操作,压力机必须在上死点位置才能工作。

七、控制回路通电,电机即可起动。定速电机起动;控制回路通电后,按“电机起动”按钮(sb1),电机起动,主电机运行指示灯(hl7)亮。

八、定速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两种情况,正常停止是按“电机停止”按钮(sb2),电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行,这时应查明故障原因并排除之,再重新起动,以免损坏电机。

九、电磁调速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两类,其中正常停止又有两种情况,第一种情况:断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开,飞轮停止,但异步电机仍运行,这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机离合器,不必重新起动电机;第二种情况:按操作箱上的电机停止按钮(sb2),使整个电机停止运行。电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因,并排除之后再重新起动,以免损坏电机。

十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况,各规范的选择由万能转换开关(sa1)实现,在监控与保护均正常的情况下,可进行各规范的操作。“寸动”规范选择开关置“寸动”位置,双手同时按下“运行”按钮,双联电磁阀接通,滑块运行,松开单手或双手,运行立即停止。若要继续运行,须双手全部松开,再行操作,“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”,寸动方向由电机的转向决定,要改变“寸动”方向,先停止电机,再反向起动,再用双手按钮操作。注意:正反转切时需要3分钟,除非确实需要,一般情况下,不要反向运行。

十一、双手“单次”。规范选择开关置“单次”位置,选择旋钮(sa3)置双手位置,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,按下双手按钮,滑块只作一次往复行程。在“单次”操作时的下行程时,双手(或单手)一旦松开,滑块立即停止运行,且不能再起动,须将滑块“寸动”调整到上死点位置,才能再次操作。在滑块的回程期间,松开双手,滑块能自动回到上死点停止,即使双手一直按住按钮不松口,滑块也仍然会停止在上死点,下次行程须将双手松开重新进行。

十二、脚踏“单次”。脚踏开关只能进行“单次”操作,在“寸动”和“连续”时不起作用,要用脚踏开关操作时,将规范选择开关置“单次”选择旋钮(sa5)置“脚踏”,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,其操作原理与“双手单次”相同。

十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置,选择按钮(sa3)置“双手”位置,“运行准备”指示灯亮,连续操作时,先按一下“连续预置”按钮(sh6),“连续预置“指示灯亮,再按一下“运行”按钮,即可实现“连续”操作,同时,“连续预置”功能解除。如按下“连续预置”按钮后一定的时间内(5秒),不去按“运行”按钮,“连续预置”功能自动取消,再要操作,重新预置。“连续”的停止用“连续停止”按钮,滑块停止在任意位置。此外,“连续”操作,滑块必须是上死点位置,才能启动。

十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮(sa6)置“通”位置,点动“上升”或“下降”按钮,即可对装模高度进行调节,调节的上、下限由限位开关控制,调整量由滑块的显数器显示。

安全操作规程

一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。

二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。

三、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。

四、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异物,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

五、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。

六、一定要在电动机起动全速运转后,才能接合离合器,使压力机进行工作。

七、不得随便拆除压力机保护装置

八、模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

九、安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

十、模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

十二、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

十三、发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。

十四、冲模的调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。

十五、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

十六、两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。

十七、下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

十八、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

开式固定台安全压力机的维护与保养

一、压力机每日检查机保养内容

1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。

2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。

3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。

4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。

二、压力机每周检查及保养内容

1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。

2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。

3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。

4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。

三、压力机每两个月检查及保养内容

1、清洗空气过滤器。

2、调整三角皮带张紧程度。

3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。

4、离合器电磁阀线圈是否紧固。

四、压力机每六个月检查及保养内容

1、更换传动齿轮箱内润滑油。

2、更换连杆螺纹内的润滑油。

3、更换滑块球头座油池内的润滑油。

4、检查各指示仪表的读书是否正确。

5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。