100kn压力机操作规程注意事项（30篇）

100kn压力机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 检查设备周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。

- 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。

- 检查油箱油位，及时补充液压油，保持油质清洁。

2. 设备启动：

- 按照操作面板上的指示启动设备，预热5-10分钟。

- 检查滑块运行是否平稳，无异常声音或振动。

3. 工件安装：

- 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。

- 工件应放置于工作台中央，避免偏载。

4. 操作流程：

- 启动设备后，通过控制面板设定冲压速度和压力。

- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

5. 安全措施：

- 使用专用工具操作，禁止使用非专用工具。

- 在设备运行时，操作员不得离开岗位。

- 停机后，切断电源，清理工作台，做好设备保养。

6. 维护与保养：

- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。

- 按照制造商的建议进行定期润滑和保养。

- 发现异常情况，应及时报告并由专业人员维修。

7. 培训与教育：

- 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可操作设备。

- 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。

请注意，操作规程的遵守是保障安全生产的基础，每一位操作员都应熟悉并严格遵守。对于不熟悉的操作，切勿擅自尝试，以免发生意外。只有通过规范的操作，我们才能确保设备的高效运行，实现生产目标，同时保障员工的生命安全。

篇2

1. 禁止在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。

2. 如发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，不得私自修理。

3. 遵守多工位协作规定，避免交叉作业引发的安全隐患。

4. 不得超负荷使用压力机，以免损坏设备或引发危险。

5. 坚持定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

6. 在紧急情况下，应迅速启动应急停止装置，确保人身安全。

工贸企业压力机的安全操作规程是每位操作员必须遵守的行为准则，只有严格遵循规程，才能确保生产过程的顺利进行，减少潜在风险，实现安全生产。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时保持专注，避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防卷入机器。

3. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。

4. 离合器调整应由专业人员进行，不可过度紧固或松动，以免影响其工作性能。

5. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。

6. 定期更换磨损的摩擦片，保证离合器的正常摩擦力，防止设备过载。

7. 操作结束后，务必切断电源，防止设备意外启动。

8. 保持工作区域整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响设备运行。

9. 若遇到紧急情况，应立即启动应急停止开关，并通知相关部门进行处理。

以上操作规程旨在为日常生产活动提供指导，但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行灵活应用。在操作过程中，务必以安全为首要原则，遵守规章制度，确保生产活动的顺利进行。

篇4

1. 未经培训的人员不得擅自操作倾压力机。

2. 操作时禁止将手或其他身体部位伸入工作区域。

3. 设备运行中，严禁进行任何形式的调整或维修。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决问题。

5. 在设备未完全停止前，不得解除安全防护措施。

6. 对于异常噪音、泄漏或其他不正常现象，应及时报告并处理。

7. 维护保养时，必须切断电源，以防意外启动。

倾压力机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产效益。每位操作者都应严格遵守规程，确保每一环节的规范化，以实现高效、安全的生产环境。

篇5

1. 启动前，确保压力机周围无杂物，工作台面干净整洁。

2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入运动部件，防止挤压伤害。

3. 设备运行中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 压力机在工作状态下，禁止进行任何调整或清洁工作。

5. 分解车钩时，应使用专用工具，避免直接用手接触尖锐部位。

6. 组装车钩时，确保对齐后再施加压力，防止损坏部件。

7. 保养时，定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 关机后，切断电源，清理设备，做好交接班记录。

9. 对于不熟悉的操作，应及时请教有经验的同事或专业技术人员，避免盲目操作。

10. 保持工作环境整洁，遵守工厂安全规定，提高自我保护意识。

通过遵循上述规程，我们能够确保车钩分解组装压力机的安全操作，减少潜在风险，同时通过合理的保养，确保设备始终处于最佳工作状态，为生产活动的顺利进行提供有力保障。

篇6

1. 操作前，确保身体状况良好，无饮酒或服用影响反应能力的药物。

2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。

3. 工作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的误操作。

4. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

5. 每次操作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁。

6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件。

7. 新员工需接受专门培训并通过考核后方可操作设备。

8. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整设备。

9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行关闭设备。

10. 对于设备的任何异常声音或振动，都应立即停机检查，必要时寻求专业人员的帮助。

以上各项规定务必严格遵守，以确保磨擦压力机的安全、高效运行。每一位操作者都应认识到，安全不仅关乎个人，也关乎整个团队和企业的稳定发展。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，掌握基本操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生挤压事故。

4. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员，切勿自行处理。

5. 加工过程中，要持续关注工件状态，避免因加工不当导致工件损坏或设备过载。

6. 停机后，须待设备完全停止运行，方可进行清理或检修工作。

7. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序，预防事故的发生。

8. 定期进行设备性能检查和校准，确保其精度和稳定性。

9. 注意设备的负荷能力，不要超负荷使用，以免造成设备损坏。

10. 遵守公司的各项规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护生产秩序。

以上规程旨在确保可倾压力机的高效、安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全生产，提高生产效益。

篇8

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。

2. 操作过程中，严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力。

3. 工作期间，禁止聊天、打闹，保持工作区域整洁有序。

4. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告并等待专业技术人员处理。

5. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好运行状态。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同维护良好的工作环境。

篇9

1. 操作前务必阅读并理解压力机的使用手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

3. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，以防受伤。

4. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。

5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机报告，不得强行继续使用。

6. 定期进行安全检查，确保安全装置功能完好，如安全门、限位开关等。

7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，待设备完全停止后再进行。

3. 工作台面上严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。

4. 确保工件固定牢固，避免在压制过程中飞出造成事故。

5. 发现异常声音或振动，应立即按下急停按钮，及时报告维修。

6. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

7. 每次作业完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。

8. 培训合格后才能上岗，未经许可不得让他人操作设备。

9. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时采取轮班制度。

10. 遵守工厂安全规定，定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作者都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 在开机前，检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，液压油位是否在标准范围内。

3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外发生。

4. 加工工件时，确保工件放置稳固，避免因工件滑动引发事故。

5. 设备运行中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6. 按照规定负荷进行作业，不得超载使用，以免损坏设备或影响加工质量。

7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养，定期进行专业维护。

8. 遇到紧急情况，应立即启动应急停止装置，并及时报告上级和维修人员。

9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套等。

10. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害或产品质量问题。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产活动的安全、高效和持续改进。

篇12

1. 未经许可，严禁非专业人员私自调整设备参数或进行维修。

2. 工作过程中如需离开岗位，应先关闭设备，切断电源。

3. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

4. 发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，切勿自行处理。

5. 始终保持警觉，遵守操作规程，确保安全第一。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任心，只有严格遵守，才能确保生产安全，提高工作效率。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和安全操作知识。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 设备运行中禁止触碰活动部件，避免夹伤。

4. 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。

5. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动。

6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。

7. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。

以上规程请每位操作员严格遵守，以确保个人安全和设备良好运行。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向管理人员报告，共同解决，共同维护安全生产环境。

篇14

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 检查设备是否完好，无异常噪音、松动或磨损现象。

3. 使用专用工具，不得用其他工具替代，以免损坏设备或引起安全事故。

4. 拆解车钩时，注意轻拿轻放，防止零件掉落或损坏。

5. 清洗过程中，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤金属表面。

6. 组装时，确保各部件位置正确，紧固件紧固到位，防止车钩在使用中松动。

7. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。

8. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

9. 发现设备异常应立即停机，按照故障处理程序进行排查，必要时联系专业人员维修。

10. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、部件检查等，保持设备良好运行状态。

11. 保养结束后，清理现场，恢复设备原状，做好记录，以便追踪设备状态。

在实际操作中，要始终保持警惕，严格遵守规程，以确保自身安全和设备的正常运行。通过规范的操作和精心的保养，我们可以延长设备寿命，降低维修成本，为铁路运营提供坚实的保障。

篇15

1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴防护装备，如护目镜、手套等。

3. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。

4. 设备运行中禁止进行任何调整或清洁工作，以防意外。

5. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

6. 每次操作结束后，务必断电，防止无授权人员误操作。

7. 保持设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。

以上规程需严格执行，确保生产过程的安全与高效。操作人员需牢记职责，遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇16

1. 操作前，务必检查压力机各部件是否完好，电源线是否破损，安全防护装置是否就位。

2. 启动设备前，确认工作台无杂物，试样放置正确，避免偏载。

3. 操作过程中，严禁超负荷使用，严格按照设定的加载速度进行试验。

4. 实验中，保持注意力集中，随时注意压力表读数，一旦发现异常应立即停机。

5. 数据记录要准确无误，每次试验后应及时清理工作台，保持设备清洁。

6. 定期进行设备维护保养，如润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。

7. 遇到突发故障，应按照应急处理程序进行，切勿自行拆修。

8. 培训合格的人员才能进行操作，未经许可的人员不得擅自使用设备。

9. 实验结束后，关闭电源，做好交接班记录。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请每位操作人员严格遵守，确保试验工作的安全与高效。

篇17

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。

- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。

2. 设备启动与运行

- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。

- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。

- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。

3. 操作过程

- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。

- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 工作结束

- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。

- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。

6. 培训与监督

- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。

- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。

7. 不规范操作警示

- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。

- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。

请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。

篇18

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免发生挤压、切割等伤害。

3. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，待问题解决后再重新启动设备。

4. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修”警示牌，以免他人误操作。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，预防事故的发生。

6. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理措施，提升安全意识。

7. 对于未列明的操作环节，应遵循公司的相关规章制度，必要时咨询技术人员或上级管理人员。

以上规定需严格遵守，每位操作员都应将安全生产放在首位，确保个人和团队的安全。

篇19

1. 使用前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作台干净平整。

- 检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

- 检查控制面板功能是否正常，按钮、开关是否灵敏。

2. 设定参数：

- 根据工艺需求设定压力、行程和速度，切勿超负荷操作。

- 使用合适的模具，确保与物料匹配。

3. 操作流程：

- 启动设备后，待液压系统稳定后再进行操作。

- 将物料放置在模具中心，避免偏载。

- 按照预设参数进行压制，保持观察，如有异常立即停机。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

- 设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

5. 维护保养：

- 按照制造商的建议定期进行保养，更换磨损部件。

- 工作结束后，关闭电源，清理设备，保持整洁。

6. 训练与监督：

- 新员工需接受培训后方可操作压力机。

- 定期进行操作技能的复习和考核，确保员工熟悉操作规程。

请务必遵守上述规程，以确保台式压力机的安全高效运行。在日常操作中，遇到任何问题或疑虑，应立即报告给负责人，以便及时解决。只有我们共同遵循这些规定，才能创造一个安全、有序的工作环境。

篇20

1. 未经培训的人员禁止操作压力机。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。

3. 坚决避免超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通开关切断电源。

5. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

6. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动。

以上规程需每位操作者严格遵守，通过规范操作，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。

篇21

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

2. 禁止在设备运行时离开岗位，防止意外发生。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场。

4. 遵守公司各项安全规定，对自身和他人的安全负责。

5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再采取相应措施。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的顺利进行，同时保障个人安全。在实际操作中，务必结合具体设备和技术要求进行调整，以适应不同工况。

篇22

1. 设备启动前，确保工作台无杂物，周围无闲杂人员。

2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免挤压伤害。

3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，不得自行处理。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。

5. 操作过程中，若需调整工件位置，必须先停止设备运行。

6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发状况。

7. 培训与认证：未经专业培训的人员不得操作四柱压力机，所有操作人员需通过安全操作考核后方可上岗。

8. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇23

1. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，以防受伤。

3. 发现设备异常应立即停机，并及时报告维修，切勿强行操作。

4. 停机后，确保电源切断，清理工作台，做好设备保养工作。

5. 定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。

6. 紧急情况下，使用急停按钮，而非普通停止按钮，以迅速切断动力源。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产顺利。对于规程的理解和执行，不应有任何折扣，因为每一次疏忽都可能带来无法挽回的损失。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 不得未经培训就擅自操作压力机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。

2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如有故障应立即停机，并报告给专业维修人员。

3. 保持工作区域的照明良好，避免视线不清引发事故。

4. 对于异常声音或振动，应及时停机检查，防止潜在故障扩大。

5. 必须遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能及时采取措施。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 操作前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，以免发生危险。

3. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，未经专业人员检查不得继续使用。

4. 遵守一人一机制度，禁止多人同时操作一台设备。

5. 培训合格后方可上岗，未经培训的操作员可能会引发严重事故。

6. 每次作业完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态和安全信息传递清晰。

7. 注意工件的放置，避免因重心不稳导致滑落砸伤。

8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

篇26

1. 操作前确认电源稳定，无裸露电线，防止触电。

2. 启动设备前，确保无人在工作区域内，以防意外伤害。

3. 加载试件时，应均匀分布，不可超载，遵守设备的最大承压限制。

4. 操作过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位接触运动部件。

5. 检查液压油位，不足时及时补充，但不可混入杂质。

6. 停机后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。

7. 定期进行安全培训，了解最新的安全规定和应急措施。

8. 严禁擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。

9. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，避免损坏扩大。

10. 紧急情况下，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。

以上规程旨在为职工提供安全的工作环境，务必严格遵守。每位职工都有责任维护自身和他人的安全，共同打造安全、高效的生产环境。

篇27

1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。

2. 不允许未经培训的人员操作压力机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和应急处理程序。

3. 在操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，以防意外伤害。

4. 操作时保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应适时休息。

5. 遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作一台压力机。

6. 定期进行安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应对能力。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，企业应加强监督和指导，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在启动设备前，应检查压力机各部位是否正常，离合器、制动器是否灵敏可靠，润滑系统是否畅通。

3. 离合器操作时，需保持稳定的手动控制，避免突然启动或停止，防止工件飞出或设备损坏。

4. 运行过程中，密切注意设备声音、振动及工作状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

5. 不得超负荷使用压力机，以免损伤设备，影响生产安全。

6. 使用过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外发生。

7. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。

8. 对于离合器的调整，应由专业技术人员执行，非专业人员不得随意改动设定。

9. 遇到复杂故障，应及时上报，并等待专业维修人员处理，切勿自行处理。

10. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备实际情况和操作手册进行，灵活运用专业知识，确保生产安全和效率。在实际操作中，应根据设备状况和生产需求适时调整，不断优化操作流程，提高工作效率。

篇29

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外发生。

3. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发事故。

4. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，避免触电和机械伤害。

5. 发现设备异常应立即停机，由专业人员进行检查维修，切勿自行处理。

6. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁油路、检查电气线路等，确保设备处于良好状态。

7. 储存模具时要妥善保管，防止变形或损坏，影响下次使用。

8. 确保工作区域整洁有序，避免杂物影响操作安全。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能会有所不同，操作人员需结合具体设备和工作环境灵活应对，遇到不确定情况及时向上级或技术人员请教。

篇30

1. 操作人员必须接受专业培训，了解压力机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作手套等，防止飞溅物伤人。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免发生意外。

4. 发现设备异常，应立即停机并报告维修人员，切勿强行操作。

5. 定期进行设备维护和检查，确保压力机处于良好工作状态。

6. 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定能力进行操作。

7. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持工作区域整洁。

8. 遵守公司的安全规章制度，提高自我保护意识，共同营造安全的生产环境。

以上压力机操作规程旨在提供一个安全、高效的操作流程，但实际情况中，操作员应根据具体设备和工作环境灵活调整，确保每一次操作都是安全、准确的。在日常工作中，不断积累经验，持续改进操作技能，是提升生产效率和保障安全的重要途径。

100kn压力机操作规程范文

接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。

按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。

根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。

开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下按制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。（注：应在没有加压的条件下操作）

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样的断裂后关闭送油阀。

打开回油阀卸力。

取下断裂的试样。