掘进机安全操作规程目的和意义（27篇）

掘进机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范掘进机司机的安全操作行为，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，减少设备故障率，延长掘进机使用寿命，确保矿山开采作业的顺利进行，同时也有利于提升企业的安全生产管理水平和经济效益。

篇2

这些规程旨在保证掘进作业的顺利进行，降低设备故障率，提高工作效率，同时保护操作员的生命安全，避免因操作不当引发的事故。遵守规程可以有效减少资源浪费，提升工程质量，为矿山生产创造稳定可靠的环境。

篇3

旋臂掘进机的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，保障工程项目的顺利进行。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也体现了我们对工程质量和员工福祉的重视。

1. 设备检查与维护：定期检查能及时发现潜在故障，预防事故发生。

2. 操作前准备：确保操作员熟悉设备，了解作业环境，预防意外。

3. 掘进作业流程：标准化操作，减少错误，提升作业效率。

4. 应急处理措施：面对突发情况，快速响应，减小损失。

5. 收尾工作：保持设备良好状态，为下次作业做好准备。

篇4

掘进机操作规程的制定旨在确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，可以降低因人为失误导致的事故风险，保障作业人员的生命安全，同时保证工程质量和进度。

篇5

掘进机工操作规程旨在确保施工过程的安全、高效，防止设备损坏，提高工程质量和进度。通过规范操作，可以减少事故风险，保护工人的生命安全，同时也有利于延长掘进机的使用寿命，降低维护成本。

篇6

此掘进机维修工安全技术操作规程旨在确保维修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的作业流程，提高工作效率，减少设备故障率，保证矿山生产的安全稳定，同时也为提升整个团队的职业素养和安全意识奠定基础。

篇7

此掘进机维修工安全操作规程旨在保障维修人员的生命安全，预防因不当操作引发的事故，确保掘进机的稳定运行，延长设备使用寿命。通过规范化的操作流程，提高维修效率，降低设备停机时间，从而保证矿山开采工作的顺利进行。

篇8

本规程旨在规范掘进机的操作流程，保障作业安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以预防意外事故，保护操作人员的生命安全，同时延长掘进机的使用寿命，减少维修成本，从而实现经济效益与社会效益的双重提升。

篇9

1. 确保掘进机安全、高效运行，降低设备故障率，减少生产中断。

2. 延长设备使用寿命，节省维修成本。

3. 保障工人安全，防止因设备故障引发的事故。

4. 提升采矿效率，保证工程进度。

篇10

这些规程旨在降低事故风险，保障作业人员的生命安全，同时提高ebz掘进机的工作效率和使用寿命。严格遵守规程，能有效预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，确保工程项目的顺利进行，减少潜在的经济损失。

篇11

本规程旨在规范矿山掘进机的操作行为，提高作业效率，确保矿工的生命安全，降低设备损坏风险，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行这些规程，可以保障矿山开采工作的顺利进行，减少不必要的损失，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇12

本规程旨在确保掘进机司机能够安全、高效地操作设备，降低事故风险，提高施工效率，保障矿山开采工作的稳定进行。通过规范操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护工人的生命安全，维护企业的生产秩序。

篇13

本规程旨在规范掘进机维修钳工的操作流程，确保设备稳定运行，减少因维修不当导致的停机时间，提高生产效率。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障矿山作业的安全和经济效益。

篇14

本规程旨在规范掘进机检修维护工的操作行为，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率，降低维修成本，保障作业人员安全，为矿井安全生产提供有力保障。

篇15

掘进机司机操作规程旨在规范作业流程，确保安全高效地进行地下挖掘作业。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，减少事故风险，延长设备使用寿命，同时提高工作效率，保障工程进度和人员安全。此外，良好的设备维护和保养习惯也有助于降低维修成本，提高企业的经济效益。

篇16

本规程旨在保障掘进机组司机的身心健康，通过规范操作行为，减少因操作不当导致的工伤事故，提高工作效率，同时预防长期作业引发的职业病，如尘肺、噪声聋等，确保司机能够在一个安全、健康的环境中工作。

篇17

本规程旨在确保掘进机司机在执行任务时的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备故障率，保障工程进度。良好的设备维护和保养习惯将延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的经济效益做出贡献。

篇18

掘进机司机操作规程旨在规范掘进作业流程，确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障和事故风险。通过严格的规程执行，可以保障工人生命安全，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而实现工程项目的顺利进行。

篇19

掘进机安全技术操作规程的制定旨在保障施工过程中人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，确保工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，保护工人的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，减少维修成本，实现经济效益与社会效益的双重提升。

篇20

本规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，提高设备维修效率，降低故障率，保障生产安全。通过严格执行这些规程，可以预防因不当操作导致的设备损坏和人身伤害，延长掘进机的使用寿命，保证矿山开采工作的顺利进行。

篇21

本操作规程旨在规范掘进机维修工的工作流程，提高设备运行效率，降低故障率，保障员工安全，减少因设备故障造成的生产延误，从而提升整个矿山开采的经济效益和安全性。

篇22

掘进机安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，同时也有利于保持工地整洁，提升工程形象。遵守规程能够减少意外风险，确保项目顺利进行，为企业创造更大的经济效益。

篇23

本操作规程旨在规范掘进机维修工的工作流程，提高设备运行效率，保障维修工作的安全与质量，减少因设备故障导致的生产延误，从而保证矿山开采工作的顺利进行，提升企业的经济效益。

篇24

该操作规程旨在保障掘进机司机的生命安全和健康，降低职业病发生率，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过规范个人防护、设备检查和作业环境的管理，可以预防和控制可能的风险因素，减少意外事故，维护良好的工作秩序，同时也有助于提升企业的安全生产形象和员工满意度。

篇25

本规程旨在确保ebz掘进机的安全高效运行，降低操作风险，保护操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高施工效率，确保工程质量和进度。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的事故，增强团队安全意识，提升工地的整体管理水平。

篇26

本规程旨在确保掘进机的安全运行，减少设备故障，延长使用寿命，提高工作效率。通过规范的操作和定期维护，可以预防潜在问题，降低维修成本，保障施工进度不受影响，从而提升企业的经济效益。

篇27

本规程旨在保障掘进机司机的人身安全，提高工作效率，防止因操作不当造成的设备损坏和事故。通过明确的操作步骤和安全措施，降低作业风险，确保地下工程的顺利进行，同时延长掘进机的使用寿命，为企业的经济效益和安全生产保驾护航。

掘进机安全操作规程范文

1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。

10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：

(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。

14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：

(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。

(3)切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15.截割煤岩时应注意应下事项：

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。

(7)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行：

(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。