掘进机安全操作规程注意事项（6篇）

掘进机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作员必须经过专业培训，熟悉掘进机性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 作业期间，严禁饮酒或服用可能影响反应能力的药物。

3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。

4. 遵守现场安全管理规定，如设置警示标志、使用安全带等。

5. 在狭窄或复杂地质条件下作业时，应有专人指挥，确保安全。

以上规程务必牢记于心，实践于行，以确保掘进作业的安全高效。在实际操作中，还需结合具体工程条件和设备状况，灵活调整操作策略，确保工作的顺利进行。

篇2

1. 操作员必须严格按照规程操作，不得擅自更改设定或忽视安全警告。

2. 在复杂地质条件下作业时，应特别谨慎，适时调整操作策略。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

4. 对于规程中未明确的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿凭经验行事。

5. 在日常工作中，要培养良好的安全习惯，提高自我保护意识，时刻警惕潜在风险。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地完成掘进作业。

篇3

1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 检查设备时，注意油压、电气系统、液压部件是否正常，确保旋臂掘进机无异常。

3. 开工前，清除工作区域的杂物，确认支护稳定，通风良好。

4. 操作过程中，保持注意力集中，避免过度疲劳，随时观察掘进头的运行状态。

5. 如遇岩石硬度变化，应及时调整掘进参数，避免设备过载。

6. 紧急情况下，立即启动应急程序，撤离现场，并通知相关人员。

7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接记录，确保设备妥善保管。

以上规定旨在提高作业安全性和效率，每位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。务必理解并执行这些规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。在日常工作中，我们要不断学习，提升技能，共同维护一个安全、有序的工地。

篇4

1. 在设备启动前，检查油位、冷却水位和刹车功能，确保正常。

2. 操作期间，避免过度负荷工作，防止设备过热或损坏。

3. 保持通信畅通，与地面指挥人员保持联系，服从指令。

4. 切勿在机器运行时进行维修或调整，以免发生意外。

5. 注意周围环境变化，如地质不稳定或通风不良，应立即停止作业并报告。

6. 作业结束后，务必断开电源，清洁设备，并进行日常维护。

7. 对于任何未在规程中提及的特殊情况，操作者应立即停止操作，咨询相关人员或参照设备手册处理。

本规程的执行需要每位操作者的严格遵守，通过共同的努力，我们能确保ebz掘进机的安全运行，保障工地的安全生产环境。请每一位工作人员牢记安全第一，谨慎操作，为我们的项目贡献安全、高效的工作表现。

篇5

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉掘进机的性能和操作方法。

2. 工作期间禁止饮酒和疲劳作业，确保精神状态良好。

3. 遵守矿山安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 保持良好的通讯联系，以便在紧急情况下能及时求助。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保掘进机的性能稳定。

6. 严禁在未进行充分通风的情况下进行作业，防止有害气体积聚。

7. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的安全操作。

以上规程旨在提供一个安全、有序的掘进作业环境，每位操作员都需严格遵守，共同维护矿山的安全生产。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。

篇6

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作掘进机。

2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态良好。

3. 遇到不明地质条件时，需请地质专家评估后再行作业。

4. 不得超负荷使用掘进机，以免损坏设备或引发事故。

5. 保持良好的沟通，操作员与现场其他人员应随时保持联系，确保信息畅通。

6. 在狭小空间作业时，应设置通风设备，防止有毒有害气体积聚。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场实际情况，灵活调整，以确保作业安全和效率。每位操作员都应以高度的责任心和专业素养执行这些规程，共同营造安全、高效的施工环境。

掘进机安全技术操作规程范文

一、 掘进机的操作

1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。

3、 开机操作

1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。

2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。

3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。

4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。

5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。

4、 掘进机的操作

1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。

2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。

5、停机操作

1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。

2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。

3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。

4）、将液压操作手柄置于中间位置。

5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。

6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。

6、操作注意事项

1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。

2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。

3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。

4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。

5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。

6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。

8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。

9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。

10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。