掘进机司机安全操作规程注意事项（7篇）

掘进机司机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

2. 在启动掘进机前，确认周围无其他人员，防止意外伤害。

3. 设备运行时，严禁进行未经授权的维修或调整，以免发生危险。

4. 注意观察掘进面的稳定性，遇到异常情况立即停止作业并报告。

5. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。

6. 做好掘进记录，包括掘进进度、设备运行状况等，便于后期分析和改进。

7. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或事故。

8. 培训和考核合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作掘进机。

9. 严格执行交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。

10. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位掘进机司机都应将安全放在首位，以专业技能和责任心确保工作的顺利进行。

篇2

1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作掘进机。

2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，遵守现场安全规定。

3. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

4. 严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

6. 在交接班时，务必详细交接设备状况，确保下个班次能顺利开展工作。

掘进机操作规程的执行不仅关乎个人安全，也直接影响到整个工程的进度和质量。每一位掘进机司机都应严格遵守规程，以专业精神和责任感对待每一项操作，共同维护安全高效的生产环境。

篇3

1. 掘进作业时必须严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全警告。

2. 遇到突发状况，如机器故障、瓦斯超限等，应立即停止作业，启动应急预案，并及时上报。

3. 不得在疲劳状态下操作掘进机，确保精神集中，预防人为失误。

4. 未经培训的人员禁止操作掘进机，确保每位司机都了解并掌握安全操作知识。

5. 保持工作环境整洁，及时清理巷道内的杂物，防止绊倒或引发火灾。

以上规程的执行需要每一位掘进机司机的认真对待，以实现安全生产，确保工程质量和人员安全。请各位司机务必牢记并严格执行。

篇4

1. 司机必须接受专业培训，持证上岗，熟悉掘进机的操作和维护知识。

2. 操作时严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。

3. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。

4. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。

5. 发现异常情况，如异响、漏油、电压不稳等，应立即停机检查，未经许可不得擅自维修。

6. 操作过程中，应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

7. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

8. 定期进行设备性能检查，确保掘进机始终处于良好工作状态。

请每位掘进机司机严格遵守以上规程，以确保自身安全和工程的高效运行。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

篇5

1. 司机需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗，严禁无证操作。

2. 操作过程中，司机应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护耳塞。

3. 保持与同事间的有效沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。

4. 遵守矿山安全规定，严禁酒后作业，保持清醒状态。

5. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，迅速撤离危险区域。

以上规程旨在指导掘进机司机进行安全、高效的作业，但实际操作中，司机应根据现场实际情况灵活应对，不断积累经验，提升操作技能。

篇6

1. 掘进机操作员需时刻保持警惕，任何异常情况都应及时处理。

2. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

3. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能。

4. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，预防事故的发生。

5. 在特殊地质条件下，应加强安全监测，制定相应作业方案。

以上规程需每位掘进机司机熟记于心，严格执行，以确保矿山作业的安全高效。

篇7

1. 作业前必须进行设备检查，不得带病运行。

2. 不得擅自调整掘进机的参数设置，以免影响设备性能。

3. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

4. 保持良好的工作习惯，定期清理设备，防止灰尘积聚引发故障。

5. 在狭窄或受限空间作业时，要特别注意个人安全，避免挤压、碰撞等伤害。

6. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，了解设备运行状态。

7. 定期参加职业卫生培训，增强自我保护意识和应急处理能力。

8. 严禁在疲劳、身体不适或饮酒后进行操作，确保精神状态良好。

以上规程需严格执行，每位掘进机司机都应将自身安全和健康放在首位，以确保整个团队的和谐稳定和工程的高效进行。

掘进机司机安全操作规程范文

1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。

8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。

10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

11.开机前,司机必须对机器进行以下检查:

(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,应切断掘进机电源,及时更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准送电,并且按操作程序空载试运转,禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号,按机器技术操作规定顺序启动。

14.根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式:

(1)掘进半煤岩时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

(2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿煤的层理方向移动,不应横断层理。

(4)切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

(5)对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15.截割煤岩时应注意应下事项:

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免底部出现硬坎,以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必须先人工破碎后方可装运。

(7)当油缸行至终止时,应立即放开操作手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,发现问题应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明原因,排除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行:

(1)将操作箱上的急停按钮拔出,拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警,启动油泵电机,然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动),开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后,停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时,可通过按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时,必须将操作箱上的“急停”按钮推进去,并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下,后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起,前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向,并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放到底部上。截割头缩回,切割臂放到底板上,关闭水门,吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面,应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

(3)将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源。

(4)清除机器上及周围环境的煤块和粉尘,保持环境卫生,搞好文明生产。

(5)做好交接班工作,并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。