掘进机安全操作规程目的和意义（6篇）

掘进机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保ebz掘进机的安全高效运行，降低操作风险，保护操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高施工效率，确保工程质量和进度。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的事故，增强团队安全意识，提升工地的整体管理水平。

篇2

本规程旨在规范矿山掘进机的操作行为，提高作业效率，确保矿工的生命安全，降低设备损坏风险，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行这些规程，可以保障矿山开采工作的顺利进行，减少不必要的损失，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇3

本规程旨在规范掘进机的操作流程，保障作业安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以预防意外事故，保护操作人员的生命安全，同时延长掘进机的使用寿命，减少维修成本，从而实现经济效益与社会效益的双重提升。

篇4

掘进机安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，同时也有利于保持工地整洁，提升工程形象。遵守规程能够减少意外风险，确保项目顺利进行，为企业创造更大的经济效益。

篇5

旋臂掘进机的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，保障工程项目的顺利进行。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也体现了我们对工程质量和员工福祉的重视。

1. 设备检查与维护：定期检查能及时发现潜在故障，预防事故发生。

2. 操作前准备：确保操作员熟悉设备，了解作业环境，预防意外。

3. 掘进作业流程：标准化操作，减少错误，提升作业效率。

4. 应急处理措施：面对突发情况，快速响应，减小损失。

5. 收尾工作：保持设备良好状态，为下次作业做好准备。

篇6

掘进机安全技术操作规程的制定旨在保障施工过程中人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，确保工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，保护工人的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，减少维修成本，实现经济效益与社会效益的双重提升。

掘进机安全技术操作规程范文

一、 掘进机的操作

1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。

3、 开机操作

1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。

2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。

3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。

4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。

5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。

4、 掘进机的操作

1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。

2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。

5、停机操作

1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。

2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。

3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。

4）、将液压操作手柄置于中间位置。

5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。

6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。

6、操作注意事项

1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。

2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。

3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。

4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。

5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。

6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。

8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。

9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。

10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。