端头支护工安全操作规程注意事项（5篇）

端头支护工安全操作规程注意事项

篇1

1. 作业前务必进行通风，确保作业环境氧气充足，有害气体浓度低。

2. 不得单人操作重型设备，需有搭档协助，确保安全。

3. 遵循“先支后挖”的原则，防止工作面过早暴露，增加不稳定因素。

4. 操作锚杆钻机时，保持稳定姿势，避免因震动导致的伤害。

5. 定期进行安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处置能力。

6. 发现异常情况，如支护松动、裂缝扩大等，应立即停止作业并上报。

7. 收工后，清理现场，确保设备归位，避免影响次日作业。

端头支护工的安全操作关乎着整个矿山的安全生产，每位工人都应严格遵守规程，以确保自身和他人的生命安全。通过持续改进和严格执行，我们可以构建一个更加安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作前，务必检查工具设备是否完好，确保无安全隐患。

2. 安装支架时，应遵循从下到上、从外到内的原则，确保整体稳定性。

3. 使用锚杆支护时，注意钻孔角度和深度，确保锚固效果。

4. 在狭窄空间作业时，必须佩戴安全帽，防止落物伤人。

5. 严禁超负荷使用支护材料，避免因承载力不足引发事故。

6. 支护过程中发现异常情况，如裂缝、渗水等，应立即报告并采取措施。

7. 巡查时需详细记录支护状况，为后续决策提供依据。

8. 保持作业现场整洁，避免杂物影响支护质量和人员通行。

9. 接受定期培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

10. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上操作规程旨在指导端头支护工进行规范作业，确保矿山安全生产。每个工人都应熟悉并严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。

篇3

1. 严禁在无防护措施的情况下进入工作区域，遵守“先支后挖”原则。

2. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何异常情况应立即报告。

3. 避免疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

4. 学习和掌握新的支护技术和方法，不断提升安全操作技能。

5. 工作结束后，清理现场，确保设备归位，保持工作区域整洁。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

在实际操作中，端头支护工要始终牢记安全第一，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，确保每一次作业都能顺利完成，为矿山的安全生产贡献力量。

篇4

1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 操作设备时，切勿疲劳作业，保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 在安装支护时，需根据地质报告选择合适的支护类型和方式，不可随意更改。

4. 使用钻机、液压千斤顶等工具时，要严格按照操作手册进行，防止损坏设备或伤及自身。

5. 发现支护松动、裂纹等异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取加固措施。

6. 禁止在没有足够支护的情况下冒险作业，遵循“先支后掘”的原则。

7. 作业结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁，避免遗留安全隐患。

8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，确保作业安全和效率。

篇5

1. 按规定进行交接班，详细记录设备状态及作业情况。

2. 遇到异常情况，如瓦斯超标、支护失效等，立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。

3. 不得擅自改动支护设计，遵守矿山安全法规，接受定期的安全培训和技能考核。

4. 工作中保持警惕，禁止疲劳作业，确保个人与他人的安全。

5. 保持作业现场整洁，及时清理杂物，避免引发事故。

本规程旨在指导超前支护工和端头支护工在日常工作中遵循安全规范，但实际操作中，每位工人都需要结合自身经验和工作环境，灵活应对可能出现的问题，不断提升自我保护意识和应急处理能力。

端头支护工安全操作规程范文

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。

二、安全规定

第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50kn；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢（板）梁操作程序

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢（板）梁要符合下列规定：

1.至少要有3人协同操作；

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐；

3.柱爪必须卡住梁牙；

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳；

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁；

2.双楔必须齐全、打紧；

3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用∏型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。